Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента

Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в промышленности строительных материалов для прессования Пустотелых сборных строительных элементов . Сущность изобретения: устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента содержит станину, загрузочное устройство, поворотный стол, гидропривод, пресс-формы, прессующие и выталкивающие гидроцилиндры, механизм съема элементов, систему электроавтоматического управления. Поворотный стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой основания и верхнего цилиндра с радиальными пазами, в.которых закреплены открытые пресс-формы с крышками и продольными выступами и впадинами на узких внутренних боковых поверхностях, по форме повторяющие соответствующие выступ .и впадину прессуемого элемента. Крышки установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении и связаны с гидроцилиндрами закрытия, внутренняя боковая поверхность каждой пресс-формы снабжена неподвижно закрепленной обоймой с пустотообразователями , высота которых равна высоте от места крепления до нижнего торца крышки прессформы. Пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой частей, одна из которых, повторяющая форму прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого перемещения выше обоймы с пустотообразователями, а вторая установлена с возможностью перемещения в обойме с пустотообразователями ниже указанной обоймы. Шток выталкивающего гидроцйлиндра шарнирно связан со штангой пуансона, установлен в штоке прессующего гидроцилиндра так, что в исходном положении, когда поршни и штоки прессующего и выталкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении, верхний торец штока прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним торцем штанги пуансона, а корпус прессующего гйдроцилиндра шарнирно связан с основанием поворотного стола. Напорная и сливная гидромагистрали внешней гид- . росистемы подвешены к электроуправляемым гидрораспределителям, гидравлически связанными с исполнительными гидроцилиндрами, расположенными в полости поворотного стола между верхним цилиндром и основанием. Механизм съема отпрессованных элементов с поверхности поворотного Стола содержит отводящий конвейер, неподвижно закрепленный над поворотным столом сектора L- образного сечения, кинематически связанный с поворотом стола, вал с закрепленным в верхней его части и расположенным над неподвижным сектором съемным рычагом. 5 ил. 00 ю СА) XI N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Isiи В 28 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕН ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ »ии»и

@» » «1».,» ° и»» pf ае

» ч ."Й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884950/33 (22) 26.11.90 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Винницкий политехнический институт (72) В.С.Павленко, И.В. Коц. В.P.Ñåðäþê и В,В,Павленко (56) Авторское свидетельство СССР

hh 654414, кл. В 28 В 3/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПУСТОТЕЛОГО СБОРНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Использование: в промышленности строительных материалов для прессования пустотелых сборных строительных элементов. Сущность изобретения: устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента содержит станину, загрузочное устройство. поворотный стол, гидропривод, пресс-формы, прессующие и выталкивающие гидроцилиндры, механизм съема элементов, систему электроавтомати. ческого управления. Поворотный стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой основания и верхнего цилиндра с радиальными пазами. в которых закреплены открытые пресс-формы с крышками и продольными выступами и впадинами на,ysких внутренних боковых поверхностях, по форме повторяющие соответствующие выступ и впадину прессуемого элемента.

Крышки установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении и связаны с гидроцилиндрами закрытия.

Внутренняя боковая поверхность каждой пресс-формы снабжена неподвижно закрепленной обоймой с пустотообразователями; высота которых равна высоте от места

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий способом

„ Ж,, 1821374 А1 крепления до нижнего торца крышки прессформы. Пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой частей, одна из которых, повторяющая форму прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого перемещения выше обоймы с пустотообраэователями, а вторая установлена с возможностью перемещения в обойме с пустотообразователями ниже указанной обоймы. Шток выталкивающего гидроцилиндра шарнирно связан со штангой пуансона, установлен в штоке прессующего гидроцилиндра так, что в исходном положении. когда поршни и штоки прессующего и вытаЛкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении, верхний торец штока прессующего гидро- Б цилиндра контактирует с нижним торцем штанги пуансона, а корпус прессующего гидроцилиндра шарнирно связан с основанием поворотного етола. Напорная и спивная гидромагистрали внешней гид- . -" росистемы подвешены к электроуправляемым гидрораспределителям, гидравлически связанными е исполни- ОО тельными гидроцилиндрами, расположенными в полости поворотного стола между верхним цилиндром и основанием. Механизм сьемаотпрессовамных элементов с по- Ы верхности поворотного стола содержит с отводящий конвейер, неподвижно закреп- фь. ленный над поворотным столом сектора (= образного сечение, кинемагичаски ) и связанный с поворотом стола, вал с закрепленным в верхней его части и расположенным над неподвижным сектором съемным рычагом. 5 ил. полусухого прессования и может быть использовано в промышленности строитель1821374 ных материалов для прессования пустотелых сборных строительных элементов, Целью изобретения является повышение производительности, На фиг. 1 изображен пустотелый 5 сборный строительный элемент в изометрии; на фиг, 2 — вид устройства сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; йа фиг. 4— сечейие B-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение

С-С на фиг, 3, 10

Конструкция пустотелого сборного строительного элемента приведена Hd .фиг. 1, На наружной поверхности верхнего цилиндра 1 (фиг. 2) поворотного стола неподвижно закреплен зубчатый венец 2, входящий в зацепление с шестерней 3 привода поворотного стола. Привод поворотного стола, включающий двигатель, редуктор. вариатор скорости (на чертежах не показан). 20

В верхнем цилиндре 1 поворотного стола выполнены радиальные пазы 4, количество которых может быть 2, 3, 4, 5, 6 и т.д, в зависимости от диаметра поворотного стола. На позиции загрузки над поворотным 25 столом неподвижно закреплено загрузочное устройство 5 с неподвижными стенками (возможно использование вибрационного загрузочного устройства). Расстояние между загрузочным устройством 5 и поворот- 30 ным столом может регулироваться и устанавливается с возможностью вращения поворотного стола и предотвращения просыпания смеси, находящейся в загрузочном устройстве, На позиции выгрузки над пово- 35 ротным столом неподвижно установлен сектор 6 L-образного сечения, а также сьемный рычаг 7 и отводящий конвейер 8. При этом расстояние между сектором 6 и поворотным столом может регулироваться (регулировоч- 40 ное устройство на чертежах не изображено).

Поворотный стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой верхнего цилиндра 1 и основания 9 (фиг. 3), Этими связями могут быть, например, болты 10 45 и колонки 11, соединенные с верхним цилиндром 1 и основанием 9 посредством посадок с гарантированным натягом или реэьбовыми соединениями (на чертежах не показано). В радиальных пазах 4 верхнего 50 цилиндра 1 неподвижно, например, посредством винтов 12, закреплены открытые пресс-формы 13, снабженные продольными выступами 14 и впадинами 15 на узких внутренних боковых поверхностях, по форме по- 55 вторяющими соответствующие выступ и впадину прессуемого элемента, К внутренним боковым поверхностям открытой пресс-формы 13 неподвижно, например, посредством сварки.или болтов (на чертежах не показано), закреплена обойма с пустотообразователями 16. Пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой, например, посредством болтового соединения (на чертежах не показано). частей, одна из которых плита 17 пуансона, повторяющая форму прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого перемещения, выше обоймы с пустотообразователями 16, вторая — штанга 18 пуансона, установлена с возможностью перемещения в обойме с пустотоообраэователями 16, ниже указанной обоймы. Штанга

18 пуансона шарнирно соединена со штоком 19 выталкивающего гидроцилиндра 20 посредством оси 21, фиксируемой гайками.

Прессующий 22 и выталкивающий 20 гидроцилиндры выполнены в виде тандема, где шток 19 выталкивающего гидроцилиндра установлен в штоке 20 прессующего гидроцилиндра, причем в исходном положении, когда поршни и штоки прессующего и выталкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении (фиг, 3), верхний торец штока 20 прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним торцем штанги 18 пуансона. Для повышения жесткости в нижней части штанги 18 пуансона закреплены косынки. Прессующий гидроцилиндр 22 своей опорной частью 23 посредством оси 24 фиксируемой гайкой 25 шарнирно связан со щеками 26, жестко связанными с основанием 9. Поршень 27 делит выталкивающий гидроцилиндр 20 на полости 28, 29, гидравлически связанные.с гидрораспределителем 30, а поршень 31 делит прессующий гидроцилиндр 22 на полости

31, 33, гидравлически связанные с гидрораспределителем 34. В конструкции устройства используются гидрораспределители

30, 34 с электрическим управлением.

Поворотный стол установлен с возможностью вращения на радиальных подшипниках 35, 36 и упорном подшипнике 37 на неподви>кной оси 38, неподвижно закрепленной в станине 39. Между подшипниками

35, 36 установлена распорная втулка.40, а на оси 38 пружинное кольцо 41. Подшипниковый узел закрыт крышкой 42, связанной с верхним цилиндром винтами.

В радиальных пазах 4 установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении крышки 43 пресс-форм 13, связанные со штоком 44 гидроцилиндра закрытия 45 с помощью кронштейна 46 и гаек 47.

Для повышения жесткости кронштейн 46 фиксируЕтся косынками 48. Гидроцилиндр закрытия 45 неподвижно закрепляется в радиальном пазу 4 под крышкой 43. I1оршень

49 делит гидроцилиндр закрытия на две по1821374 лости 50, 51, гидравлически связанные с зователями 16 при открытии и закрытии гидрораспределителем 52 с электрическим пресс-формы 13. управлением. Напорная 53 и сливная 54 Работает устройство следующим обрагидромагистрали внешней гидросистемы зом. подведены в полость поворотного стола че- 5 Включением привода поворотного стореэ неподвижную вертикальную ось 38, в ла, шестерня 3 вращаясь приводит ео вракоторой выполнены кольцевые проточки 55, щение зубчатый венец 2 и связанный с ним

56 и каналы в кольце 57 и основании 9. поворотный стол. состоящий из верхнего

Герметизация гидромагистралей 53. 54 в цилиндра 1 и основа ия 9, неподвижно свя.подвижном соединении осуществляется уп- 10 занных между собой болтами 10 и колонкалотнениями 58. Кольцо 57 неподвижно за- ми 11. При вращении поворотного стола, креплено в расточке основания 9 и например, по часовой стрелке, на позиции фиксируется крышкой 59. Гидромагистрали загрузки прессуемая смесь из загрузочного

53, 54 гидравлически связаны с гидрорасп- устройства 5 под действием гравитационределителями30,34;52, У позиции загрузки 15 ных сил заполняет открытую пресс-форму снаружи поворотногостола неподвижноук- 13 (фиг. 2). 8 этом положении пресс-форма реплен сборник 60, предназначенный для 13 открыта. Крышка 43 по направляющим 68 сбора просыпающейся при работе устрой- сдвинута в крайнее к центру поворотного ства прессуемой смеси, Сборник 60 сооб- . стола положение, Поршень 49 полностью щен с загрузочным устройством 5 20 выдвинут из гидроцилиндра закрытия 45, ковшевым элеватором (на чертеже не пока- полости которого 50, 51 через гидрораспреэан), предназначенным для возврата прес- делитель 52 связаны соответственно с насуемой смеси из сборника 60 в загрузочное парной 53 и сливной 54 гидромагистралями устройство 5. внешней гидросистемы. Штоки 19, 20 соотПривод механизма сьема спрессован- 25 ветственно выталкивающего и прессующеных элементов состойт из шестерни 61, за- ro гидроцилиндров (тандема) полностью крепленной посредством шпанки 62 и вдвинуты в соответствующие гидроцилиндштифта 63 на валу 64 и съемного рычага 7, ры, при этом полости 28, 29 выталкивающе- . устанавленного на валу 64 посредством го гидроцилиндра и 32, 33 прессующего шпонки 65 и поджатого к валу 64 крышкой 30 гидроцилиндра гидравлически связаны со66 винтом 67 (фиг. 4). ответственно через гидрораспределители

Крышка 43 перемещается в радиальных 30. 34 с напорной 53 и сливной 54 гидромапазах 4 верхнего цилиндра 1 поворотного гистралями внешней гидросистемы, Такое стола в направляющих 68 (фиг. 5), причем расположение всех элементов конструкции .верхняя кромка крышки 43 выполнена за- 35 изображено на фиг,3(исходное положение). подлицо с верхней плоскостью поворотного . При дальнейшем вращательном движестола.. нии поворотного стола, пресс-формы 13, заСьемный рычаг 7 может иметь одну ло- полненные прессуемой смесью, выходят из пасть .(как изображено на фиг. 2) или не- . зоны загрузки, проходят загрузочное устсколько лопастей (две, три и т.п.) при этом 40 ройство 5. При этом просыпанию прессуе- . для осуществления возможности автомати- мой смеси из загрузочного устройства 5 ческого съема отформованных элементов с препятствует верхняя торцевая поверхповерхности поворотного стола, необходи- ность поворотного стола, поскольку расстомО лишь правильно подобрать передаточ- яние между загрузочным устройством 5 и ное число зубчатой пары между зубчатым 45 поворотным столом устанавливается с возвенцом 2 и шестерней. 61. можностью вращения поворотного стола и

Система электроавтоматического уп-. предотвращения просыпания при этом равления работой гидрораспределителей 3, прессуемой смеси, находящейся в загрузоч34, 52, включающая в себя путевые пере- номустройстве. Кактолько пресс-форма13, ключающие устройства для каждого иэ гид- 50 заполненная. прессуемой смесью, проходит рораспределителей, смонтированные на зону загрузки, по команде путевого перецилиндрической части основания 9 и.азаи- ключающего устройства(на чертежах не помодействующие с пространственными ку- казано) гидроцилиндра закрытия системы лачками, выполненными на станине 39 на электроавтоматического управления, перечертежах не показаны. 55 ключается гидрораспределитель 52, кото. 8ысата пустотообразователей 16 при- рый соединяет напорную гидромагистраль нимается равной высоте отместаих крепле- 53 с полостью 51, а сливную гидромагистния внутри открытой пресс-формы 13 до раль 54 с полостью 50 гидроцилиндра занижнего торца крышки 43. с воэможностью крытия 45. При этом поршень 49 и шток 44 прохождения крышки 43 над пустотообра-. перемещается в крайнее левое положение, 1821374 зан со щеками 26, посредством оси 24, фик- 35 сируемой гайкой 25, а крышкой 43 направляющими 68 зафиксирована в осевом направлении в верхнем цилиндре 1 поворотного стола и закрывает пресс-форму

13,.система: верхний цилиндр 1, крышка.43, 40 прессуемая смесь, плита 17 пуансона, штанга 18 пуансона, шток 20, прессуемого гидроцилиндра 22, опорная часть 23, ось 24, щеки

26, основание 9, связанное с верхним ци линдром I, болтами 10 и колонками 11 — 45 становится замкнутой. Поэтому.перемещение поршня 31 до крайнего верхнего положения приводит к прессованию пустотелого. сборного строительного элемента в прессформе 13. Причем этот процесс прессова- 50 ния изделия происходйт при непрерывном вращении поворотного стола на подшипниках 35, 36, 37, установленных на неподвиж, ной оси 38, закрепленной в станине 39. Для осуществления работоспособности под- 55 шипникового узла поворотного стола, установлены распорная втулка 40, пружинное кольцо 41 и крышка 42. Процесс прессования изделия по времени может длиться " столько, сколько. требуется поворотному увлекая эа собой кронштейн 46 фиксированный косынками 48 и связанный со штоком

44 гайками 47. Поскольку кронштейн 46 жестко связан с крышкой 43, последняя переместится в крайнее от центра поворотного стола положение. Пресс-форма 13 оказывается закрытой сверху, а прессуемая смесь, сдвинутая крышкой 43 осыпается в сборник

60, откуда она может возвращаться с помощью, например, ковшевого элеватора {на чертежах не показан), в загрузочное устройство 5, После закрытия пресс-формы 13 ..крышкой 43, путевое переключающее устройство прессующего гидрацилиндра (на чертежах не показано) системы электраавтоматического управления переключает гидрораспределитель 34, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 33, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 32 прессующего гидроцилиндра

22. Поршень 31 и шток 20 начинает перемещаться вверх. Поскольку верхний торец штока 20 прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним торцем штанги 18 пуансона, вверх начнет перемещаться штанга 18 пуансона и неподвижно связанная с ней плита 17 пуансона, При этом совместно со штоком 20.будут подниматься вверх расположенные в нем шток 19 и поршень 27 выталкивающего гидроцилиндра, а также ось 21, посредством которой шток 19 шарнирно связан со штангой 18 пуансона.

Поскольку прессующий гидроцилиндр

22 своей опорной частью 23 шарнирно свя5

30 столу для осуществления 0.5 оборота вокруг . своей оси, При дальнейшем вращательном движении поворотного стола. путевое переключающее устройство гидроцилиндра закрытия (на чертежах не показано) переключает гидрораспределитель 52, который соединяет напорную гидромагистраль

53 с полостью 50, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 51, при этом поршень 49 и шток 44 перемещаются в крайнее правое . (исходное) положение. Шток 44 через кронштейн 46 и гайки 47 переместит крышку 43 в крайнее к центру поворотного стола положение, Пресс-форма 13 со спрессованными изделием становится открытой. Затем путевое переключающее устройство (на чертежах не показано) выталкивающего гидроцилиндра 20 переключает гидрораспределитель 30, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 29, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 28 выталкивающего гидроцилиндра 20. При этом поршень 27 переместится в крайнее верхнее положение, перемещая шток 19, ось 21, штангу 18 пуансона, плиту 1? пуансона и спрессованное изделие на уровень несколько выше уровня верхнего. торца поворотного стола. Подъем спрессованных из.делий заканчивается к позиции выгрузки, на которой установлен сектор 6 L-образного сечения, Поднятые готовые изделия, попадают на горизонтальную полку сектора 6, и далее посредством сьемного рычага 7 по сектору 6 перемещаются на отводящий конвейер 8. Съемный рычаг 7, установленный на валу 64 (фиг. 4) поср.едством шпанки 65 и поджатый к валу 64 крышкой 66 и винтом 67, приводится во вращение с помощью шестерни 61; кинематически связанной с зубчатым венцом 2, при этом шестерня 61 связана с валом 64 посредством шпанки 62 и штифта 63, При работе устройства подвод и отвод рабочей жидкости по напорной 53 и сливной гидромагистрали 54 в полость поворотного стола и из нее осуществляется через неподвижную вертикальную ось 38, кольцевые проточки 55, 56 и каналы в кольце 57 и основания 9. Герметизация этого узла осуществляется уплотнениями 58, а фиксация кольца

57 — крышкой 59 и винтами, крепящими эту крышку.

При вращении поворотного стола на участке между позицией выгрузки и позицией загрузки возможно осуществление смазки пресс-формы, плиты пуансона и пустотообразавателей (смазачные устройства не показаны) с целью предотвращения прилипания прессуемой смеси к пресс-формам, лите пуансона и пустотообразователям. На

1821374

10 этом же участке путевые переключающие устройства выталкивающего и прессующего гидроцилиндров переключают гидрораспределители 30 и 34, соединяя соответственно полости 28 и 32 с напорной гидромагистралью 53, а полости 19 и 33 со сливом 54. При этом поршни 27 и 31 перемещаются в крайнее нижнее положение, увлекая за собой плиту 17 пуансона и штангу

18 пуансона, возвращая таким образом всю систему в исходное положение, в котором она оказывается на позиции загрузки. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Крышка 43, перемещаясь в радиальном направлении, своей нижней плоскостью проходит над правой вертикальной стенкой пресс-формы 13, что приводит за время одного цикла работы (одного оборота поворотного столг) к очистке этой поверхности от прилипших частиц прессуемой смеси, Очистка боковых, поверхностей пресс-форм 13, выступов 14, впадин 15 и боковых поверхностей пустотообразователей от прилипших частиц смеси происходит в момент выталкивания готовых изделий глитой 17 пуансона на уровень верхнего торца поворотного стола.:А очистка верхнего торца плиты 17 пуансона осуществляется неподвижно закрепленным сектором 6 при вращении rioворотного стола по направлению к позиции загрузки.

Формула изобретения

Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента, содержащее станину, загрузочное устройство, поворотный стол, гидропривод, пресс-формы, прессующие и выталкивающие гидроцилиндры, механизм съема элементов, систему электроавтоматического управления. отл ич а ю щее с я тем, что,с целью повышения производительности, поворотнь1й стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой основания и верхнего цилиндра с радиальными пазами, в которых закреплены открытые пресс-формы с крышками и продольными выступами и впав обойме с пустотообразователями, ниже

20 указанной обоймы, при этом шток выталки30

35 гидравлически связанным с исполнительными гидроцилиндрами, расположенными

40 связанный с поворотным столом, вал с.за45 крепленным в верхней его части и располо5

15 динами на узких внутренних боковых ROBE! рхностях, по форме повторяющими соответствующие выступ и впадину прессуемого элемента, а крышки установлены с возмож-. ностью перемещения в радиальном направлении и связаны с гидроцилиндрами закрытия, внутренняя боковая поверхность каждой пресс-формы снабжена неподвижно закрепленной обоймой с пустотообразователями, высота которых равна высоте от места крепления до нижнего торца крышки пресс-формы, а пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой частей, одна из которых, повторяющая форму прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого - перемещения. выше обоймы с пустотообразователями, а другая установлена с возможностью перемещения вающего гидроцилиндра шарнирно связан со штангой пуансона, установлен в штоке прессующего гидроцилиндра так, что в исходном положении, когда поршни и штоки прессующего и выталкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении, верхний торец штока прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним торцем штанги пуансона, а корпус прессующего гидроцилиндра шарнирно связан с основанием поворотного стола, причем напорная и сливная гидромагистрали внешней гидросистемы приведены к электроуправляемым гйдрораспределителям, в полости поворотного стола между верхним цилиндром и основанием, при этом механизм съема отпрессованных элементов с поверхности поворотного стола содержит отводящий конвейер, неподвижно закрепленный над поворотным столом сектора : образного сечения, кинематически женным над неподвижным сектором съемным рычагом.

1821374

1821374

Бб

5b

1821374

C-С

Составитель В.Павленко

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101

Заказ 2086 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5