Устройство для термообработки полимерной пленки

Устройство для термообработки полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: термообработка полимерной пленки. Сущность изобретения: валок для термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхности которых выполнены перфорированными , при этом в зазоре между обечайками установлена винтовая перегородка, а на наружной обечайке натянуто несколько слоев сетки, проницаемость слоев которых уменьшается от внутреннего слоя к наружному. Средства подачи тепла выполнены в виде перфорированных труб, размещенных внутри валка для термообработки и короба по продольной оси. Перфорация трубы валка расположена со стороны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, Наружная обечайка имеет диаметр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки. Свободные концы сеток , огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами, t з.п.ф-лы, 8 ил. (Л С

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)э В 29 С 71/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4892730/05 (22) 19.12.90 (46) 15.06;93, Бюл. N 22 (71) Московское научно-производственное обьединение химического машиностроения

"НИИХИММАШ" (72) Ю,В.Попов, В.И.Клочков, П,Я.Панферов, В.В,Сидякин, В.В,Шаронов и Н.А.Куличенкова (56) EP М 0221440, кл. В 29 С 71/02, опубл. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ (57) Использование: термообработка полимерной пленки, Сущность изобретения: валок для термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхИзобретение относится к оборудованию по переработке пластических масс и может быть использовано в различного рода валковых установках, а преимущественно, в установках, содержащих валки с газопроницаемой рабочей поверхностью для нагрева или охлаждения пленки на газовой подушке.

Целью изобретения является повышение качества термообрабатываемой пленки за счет обеспечения равномерного температурного поля по площади пленки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для термообработки полимерной пленки; на фиг. 2 — валок с газопроницаемой рабочей поверхностью и короб; на фиг. 3— вид по стрелке А на фиг. 2 (части наружной обечайки с перфорацией): на фиг,4 — вид по стрелке Б на фиг. 2 (части внутренней обе„„ЯЯ„„1821394 А1 ности которых выполнены перфорированными, при этом в зазоре между обечайками установлена винтовая перегородка, а на наружной обечайке натянуто несколько слоев сетки, и роницаемость слоев которых уменьшается от внутреннего слоя к наружному.

Средства подачи тепла выполнены в виде перфорированных труб. размещенных внутри валка для термообработки и короба по продольной оси. Перфорация трубы валка расположена со стороны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, Наружная обечайка имеет диаметр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки, Свободные концы сеток, огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами. 1 э.п.ф-лы, 8 ил, чайки с перфорацией); на фиг. 5 — схема авами развертки внутренней обечайки с винтовой перегородкой; на фиг, 6 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг, 7 — вид по стрелке Г на фиг. 2 (части перфорированной трубы); на фиг. 8— сечение Д-Д на фиг, 2. Сд

Устройство для термообработки пол- i имерной пленки содержит группы входных Д

1 и выходных 2 приводных зажимных валков, расположенные между ними неподвижные валки 3,4,5 нагрева и валки 6 охлаждения с гаэопроницаемой рабочей поверхностью 7 и короба 8 с газопроницаемой стенкой 9, обращенной к валкам 3-6, причем короба 8 смонтированы с возможностью радиального перемещения относительно валков 3 — 6 и образования между ними регулируемого зазора для прохода пленки.

1821394

Валки 3-6 и короба 8 снабжены трубопроводами соответственно 10, 11 подачи газа от внешнего общего источника нагретого или холодного газа (н» черт. не показан), Трубопроводы 10 валков соединены с торца с его полыми цапфами 12, которые жестко связаны с продольной внутренней трубой

13. В полостях цапф 12 и трубопроводов 11 смонтированы шиберы 14 и 15.

Валки 3-6 выполнены из двух, наружной 16 и внутренней 17, установленных с зазором 18 обечаек. причем наружная обечайка 16 на рабочей поверхности выполнена с мелкой частой перфорацией в виде отверстий 19, внутренняя обечайка 17 нз рабочей поверхности выполнена с редкой крупной перфорацией в виде отверстий.20, при этом диаметр отверстий и шаг между ними на наружной обечайке 16 выполнен меньшим, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки 17. В зазоре 18 между обечайками 16 и 17 установлена винтовая перегородка 21. На наружной обечайке 16 натянуто два слоя сеток 22— сетка проволочная тканная фильтровая

П72-12Х18Н10Т (ГОСТ 3187 — 76) с номи нальным числом проволок на 1 дм — 72 по основе. 550 по утку,- 23 — сетка П200—

12Х18Н10Т (ГОСТ 3187 — 76) с номинальным числом проволок на 1 дм — 200 по основе, 900 по утку, с уменьшающейся от слоя 22 к слою

23 проницаемостью, Часть продольной внутренней трубы 13 со стороны, противоположной рабочей поверхности обечаек 16 и 17 снабжена перфорацией в виде отверстий 14, выполненной более редкой и крупной, чем перфорация 20 обечайки 17.

Свободные концы сеток 22 и 23, огибающих наружную обечайку 16, прикреплены болтами 24 к общей пленке 25, снабженной отжимными от обечайки 16 болтами 26.

Короба 8 также имеют перфорированную трубу, размещенную внутри коробов по их продольной оси, а на газопроницаемой стенке 9 коробов выполнена перфорация с несколькими слоями сеток.

Перед началом работы между поверхностью валка и коробом с обеих сторон выставляют одинаковые зазоры для прохода термообрабатываемой полимерной пленки

27, Устройство работает следующим образом.

Полимерная пленка 27 при помощи входных валков 1 непрерывно подается между валками 3-6 и коробами 8, где, горячим газом, подаваемым через короба 8 и валки 3-5 догревается с обеих сторон и, газом, подаваемым через короба 8 и валки

6 — охлаждается. При этом от источников подачи поток газа непрерывно подается по трубопроводам 10 в каждый валок 3 — 6 и короб 8 с обеих сторон, разделяется на два

5 самостоятельных потока, один иэ которых через полые цапфы 12 с обеих сторон подается в валок, а другой — через трубопроводы

11, также с двух сторон, подается в короб 8.

Регулирование потоков газа, подаваемых

10 как в валки, так и в короба, осуществляется независимой регулировкой шиберов 14 и 15.

Подача газа в продольную внутреннюю тру- бу 13 с обеих сторон позволит распределить поток газа по длине и.по площади перфора15 ции 24. При этом газ. выходя из перфорации

24, ударяется в гаэопроницаемую часть внутренней обечайки 17 и, обтекая ее с двух сторон, проходит через перфорацию 20 в зазор 18 между внутренней 17 и наружной

20 16 обечайкачи, дополнительно перемешивается, частично гасится и при помощи винтовой перегородки 21 предварительно распределяет поток газа внутри валка по площади. газопроницаемой рабочей поверхности 7 наружной обечайки 16. Перфорация

19 со;22 и 23 с уменьшающейся от слоя 22 к слою 23, но равномерной по площади проницаемостью (с увеличивающимся от слоя 22 к слою 23 сопротивлением

30 прохождения газа) окончательно формируют дийамически устойчивый и равномернораспределенный по площади проходящей пленки 27 тепловой поток, выходящий из гаэопроницаемой поверхности 7 обечайки

35 16.

При этом перфорация 24 в трубе 13, -20 во внутренней обечайке 17 и -19 в наружной

° обечайке 16 по мере прохождения ее потоком газа, т.е. приближения момента сопри40 косновения с поверхностью пленки 27 меняется от редкой крупной до мелкой час-. той; что в сочетании с регулированием натяжения сеток 22 и 23 и обеспечивают эффект формирования динамически устойчивого и равномерного по площади пленки газового потока.

Количество слоев сеток должно быть не менее двух и зависит, как от толщины и . величины натяжения термообрабатываемой

50 пленки, так и от конечных свойств готовой пленки, Чем более слоев сеток заложено в конструкции валка, тем выше равномерность распределения газового потока. Однако. во всех случаях сопротивление рабочей поверхности обечайки 16 должно выбираться с учетом характеристик применяемого для подачи на пленку греющего" (охлаждающего) газа, вентилятора (вентиляторов), его напора и производительности, . таким образом, чтобы обеспечивалась не

i 821394 только равномерность распределения, но и достаточная скорость подаваемого на пленку газа.

Регулировка приводов выходных 2 и входных 1 валков позволяет обеспечить тре- 5 буемое натяжение пленки в процессе термообработки.

Таким образом, указанная конструкция устройства для термообработки полимерных пленок позволяет исключить образова- 10 ние сильной турбулентности потока газа в полости валка и позволит путем формирования газового потока в глубине валка улучшить равномерность и динамическую устойчивость потока газа, выходящего из 15 обечайки валка, что повысит качество пленки на 4-8 за счет обеспечения равномерного температурного поля по ее площади.

Формула изобретения 20

1, Устройство для термообработки полимерной пленки, содержащее группы входных и выходных валков, расположенные между ними валок для термообработки с газопроницэемой рабочей поверхностью и 25 установленный над с ним с зазором для прохода пленки короб с газопроницаемой стенкой, обращенной к валу, причем валок для термообработки и короб снабжены

30 средствами подачи газа от внешнего источника.отличающееся тем,что.с целью повышения качества термообрабатыеэемой пленки за счет обеспечения равномерного температурного поля по площади пленки, валок для термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхности которых выполнены перфорированными, при этом в зазоре между обечайками установлена винтовая перегородка, а на наружной обечайке натянуто несколько слоев сетки, проницаемость слоев которых уменьшается от внутреннего слоя к наружному, средства подачи газа выполнены в виде перфорированных труб, размещенных внутри валка для термообработки и короба по их продольной оси, причем перфорация трубы валка расположена со сторо-ны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, наружная обечайка имеет диэматр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что свободные концы сеток; огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами.

1821394

182 i394

1821394 д Emu/

A-À

Составитель П,Панферов

Техред М.Моргентал Корректор H.Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2087 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская.наб., 4/5