Состав для получения покрытия

Состав для получения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: получение антиадгезионных полимерных покрытий. Сущность изобретения: состав содержит 47-53%-ную водную суспензию сополимера тетрафторэтилёна с этиленом 10,0-20,0%, метилакрилат 6,0-9,0%, глицидилметакрилат 1,0-3,0%, пероксидисульфат щелочного металла 0,05- 0,15%, вода остальное. Характеристика; температура отверждения 60-100°С, напряженность поля 0,5-1,5 В /ем, толщина покрытия 45-68 мкм, адгезия 1 балл, эластичность 1 мм, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю!)з С 09 Р 127/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4888150/05 (22) 06.12.90 (46) 15.06.93. Бюл, В 22 (71) Львовский государственный университет им. И,Франко (72) Е.П.Ковальчук, Ю,А.Паздерский, Е.И.Аксиментьева и Т.В.Панкевич (56) Алексеева Т.А, и др. Покрытия на основе фторопластнаполненных композиций для электроосаждения; — Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, hh 5, с. 34-46.

Авторское свидетельство СССР

М 713896, кл, С 09 0 5/44, 1978.

Патент США Q 4397843, кл. В 05 0 3/14, опубли к, 1983.

Алтухова В.В. и др, Получение защит- ных покрытий из водной суспензии фтореона Ф-40Д методом электроосаждения—

Лакокрасочные материалы и их применение, 1876, М 1, с. 39-40.

Изобретение относится к области получения антиадгезионных полимерных покрытий методом электроосаждения и может быть использовано для покрытия металлических заливочных форм, штампов, используемых для формирования изделий на основе эпоксидных полимеров, ПВХ и др.

Целью изобретения является снижение напряжения электроосаждения и температуры отверждения покрытий, Поставленная цель достигается тем, что ° . состав, включающий 47-53%-ную водную ..суспензию сополимера тетрафторэтилена с зтиленом и воду дополнительно содержит. метилакрипат, глицидилметакрипат и пероксодисульфат щелочного металла при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

„„5U„„1821485 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Использование: получение антиадгезионнь1х полимерных покрытий. Сущность изобретения: состав содержит 47 — 53%-ную водную суспензию сополимера тетрафторэтилена с этиленом 10,0 — 20,0%, метилакрилат

6,0-9,0%, гпицидилметакрилат 1,0 — 3,0%, пе- роксидисульфат щелочного металла 0,050,15%, вода остальное. Характеристика; температура отверждения 60 — 100 С, напряженность поля 0,5-1,5 В/см, толщина покрытия 45-68 мкм, адгезия 1 балл, эластичность

1 мм, 1 табл.

47 — 53%-ная водная суспензия сопопимера тетрафторэтипена с этиленом (e пересчете на сухое вещество) 10,0-20,0

Метилакрилат 6,0 — 9,0

Глицидилметакрилат 1,0-3,0

Пероксодисупьфат щелочного металла 0,05-0,15

Вода Остальное

Существенным отличием предлагаемого состава от прототипа является проведение электролиза состава, включающего

47-53%-ную суспензию сополимера тетрафторэтилена с этипеном и воду, допол нительно содержащего метилакрилат, глицидилметакрилат, пероксодисульфат щелочного метал1821485

3 4 ла при укаэанном соотношении компонен- помещают в сушильный шкаф нэ 20 мин ври температуре 80 С. Покрытие гладкое, равИз литературных источников неизвест- номерное, с хорошей эдгезией, условный но получение антиэдгезионных покрытий из выход по току 7.60 мг/Кул. Толщина пленки

:coc asa, содержащего водную 47-53%-ную 5 составляет 45 мкм, стойкость к удару 50 кго суспенэию сополимера тетрафторэтилена с хсм, эластичность по ШГ-1 1 мм, При испы этиленом и воду в присутствии метилакрилэ- таниях во влажной камере(Н = 95-98%) слета (МА):6,0-9,0 мас.%, глицидилметакрилата . ды коррозии появляются после 55 сут., (ГМА) 1,0 3;0 мас. % и пероксодисульфатэ . Пример 2, Нанесение покрытия (ПДС}щелочного металла(0,05-0,15мас. %}. "О проводят. согласно примеру 1. Смесь для

-При содержании МА менее 6,0 мас. %>, ГМА злектроосаждения содержит 38 г 53%-ной менее 1,0 мас. %,. ПДС щелочного металла, водной суспензии сополимера тетрафтоменее 0,05 мас. % и водной суспензии со- рэтилена с этиленом (20 мас, % по с,о.), 7 r полимератетрафторэтиленаиэтилена,ме- (7 мас. %) MA, 3 r (3 мас. %) ГМА, 52 г нее 10мзс,% (по с.о.)}ухудшается адгезия 15 раствора, содержащего 0,1 r ДПС калия. о ифизико-механическиесвойствапокрытий. Температура состава 20 С, рН =- 7,5, При содержании МА свыше 9,0 мас. %, ГМА удельная объемная электропроводность свыше 3,0 мас. %, ПДС щелочного металла . 0 12 Ом см . Плотность тока 0,8 мА/см2, свыше 0,15 мас. % и водной суспензйй со-: напряжение 0,85 В (0;5 В/cM), время электполимера тетрзфторэтилена с этиленом 20 ролизв 9 мин, Покрытия. сушили при 60 С в свыше 20 мас. % (по с.о.), образуются хруп- . течение 20 минут, Покрытия равномерные, кие с плохой адгезией плейки, А®торами глянцевые, цвета слоновой кости, условный впервые установлено, чтб только при ука- .выход по току 15,4 мг/Кул. Толщина пленки зэнном;соотношении комйонентов суспензии 68 мкм, ударопрочность 50 кгс см, эдгезия 1 формируютсякачественные фторопластовые 25 балл, эластичность по Шà — 1 1 мм, влаго покрь1тия с пониженной температурой От- стойкость 48 сут. верйдения. : . Пример 3. Нанесение покрытий

Таким образом получение покрытий при;:. проводят согласно примеру 1, Смесь для введении метилэкрилатэ(6,0-9,0 мас.%), гли- " электроосэждения содержит 28 г 53%-ной цидилметакрилэта:(1,0-3,0 мас. %) и перок- 30 водной суспензии сополимера тетоафторэсодисульфата щелочного металла (0,05- тилена с этиленом (15 мас. % по с.о.), 9 r

0,15мас.; }всостэв,содержащий47-53%- (9 мас. %) МА, 1 r (1 мзс. %) ГМА, 62 r нуюводнуюсуспензиюсополимератетраф- раствора; содержащего 0,15 г (0,15 мас. %) торэтилейа с этйленом и воду из литературы . ПДС калия. Температура состава 22 .С, рН = н известно и вйервые обнаружено автора- 35 =7,3, удельная объемная электропроводность ми. 015 Ом см . Плотность тока 3,0 мА/см, -1 -1 2

Совокупность всех суЩестВенных при- - напряжение 2,55 В (1,5 B/см), время электзнаковобесйечиваетснижение напряжения . ролиза 5 минут. Покрытия сушат при 100оС электроосзждения, уменьшение температу- на протяжении 20 минут, условный. выход по ры отверждения,, 40 току 5,90 мг/Кул. Толщина пленки 53 мкм.

Изобретение может бйть реализовано Покрытия равномерные, глянцевые, Удасогласно примерам., : ропрочность 50 кгс см, эластичность по Ш ГП р и и е р 1. В одйосекционную ячейку 1 1 мм, влагостойкость 60 суток, адгезия 1 объемом 100 мл заливают смесь, содержа-: балл, щую 19 г 53%-ной водной суспензии сополи- .45: . Данные примеров просуммированы в мера тетрзфторзтилена с этиленом.(10 мас.% таблице. по с.o.), 6 г(6 мас. %) метилакрилата(МА),: Предлагаемый состав обеспечивает в

2 г (2 мас. %} глицидилметакрилата (ГМА) и, сравнении с известным следующие преиму73 г водного раствора, содержащего 0,05 r . щества: г,онижение напряжения электро(0,05 мэс. jL) пероксодйсульфата (ПДС) на- 50 осаждения фторопластовых покрытий в 3-6 трйя, В ячейку помещают металлические . раЖ понижение температуры отверждения

Э л л вм юъ m 3AA Р лл яП вЂ” 1 AA Г 12 г Чот дал о о электроды. Покрываемая. пластинка vip I;Ia . iiv„,ач м ли 08 КП площадью 16 см используется В дения: в сОстав, содвржащий 47-53%-ную качестве анода. Катодом служит никелевая... водную суспензию сополимера тетрафторэ.фольга, Т0К, плотнрстью1;4иА/см прина-.55. тиленэ.с этьеном и воду метилакрилата, 2 пряжении 1,7 В или1,0 В/см пропускают в . глйцидилметзкрилата и пероксодисульфатз течение 7 мййут прй температуре t8 C, рН щелочного металла.

7,2 и удельной обьемной электропроводноСти 0,10 Ом 1 см 1. После отклонения источ- Кроме того, получаемые согласно предника тока покрытие извлекают из ванны и лэгаемому составу покрытия харлктеризу1821485

0,05-0,15

0стал ьное

Содержание компонентов, условия осаждения и свойства покрытий

Показатель по и име

Прототип

Условия злектроосаждейия

66

19

6,0

2,0.

0,05

38

7.,0

3,0

0,01

28

9,0

1,0

0,15

4,0

1,5

28,5

72,95

61,85

51,9,1,7

1,0

1;4 .7

18

7,3

3,8-6,8

4,0-7,0

90-360

8-10"с

0;85

0,5

0,8

7,5

2,55

1,5

3,0

22

7,3

0,10

7;60

0,10

0,15

5,90

100

0,12

15,40

380

53

60

68

48

50-70

48-50

П р и м е ч а н и е. В прототипе приаедена сила тока (мА). ются высокими физико-механическими и защитными свойствами.

Формула изобретения

Состав для получения покрытия, включающий 47-53 -ную водную суспензию сополимера тетрафторэтилена с этиленом и воду, отличающийся тем,что,сцелью 5 снижения напряжения электроосаждения и температуры отверждения, он дополнитель. но содержит метилакрилат, глицидилметакрилат и пероксодисульфат щелочного

Содержание компонентов, мас.$

53$ водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с. этиленом

/по с.о./ . Метилакрилат

Глицидилметакрилат

Пероксодисульфат щелочного металла

Фенолформальдегидная смола ВБФС-4

ПАВ

Вода

Режимы нанесения

Напряжение, В

Напряженность поля, В/см

Плотность тока, мА/см

Время электролиза; мин, Температура состава, С рН

Удельная объемная электропроводность, См см

Условный выход no ToKy, Mr/Kyn

Температура отверждения, С

Свойства покрытий

Толщина, мкм

Адгезия, балл

- Прочность к удару, КГС см

Эластичность по Шà — 1, мм

Влагостойкость, сутки

6 металла при следующем соотношении компонентов, мас. ;

47-53 $-ная водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с этиленом (в пересчете на сухое вещество) 10,0-20,0

Метила крилат 6,0-9,0

Глицидилметакрюэт 1,0-3,0

Пероксодисульфат щелоч ного металл а

Вода .