Способ изготовления конструкционных изделий

Способ изготовления конструкционных изделий

Реферат

 

Сущность изобретения: пропитка армирующего наполнителя смолой и термообработка при 180 - 20^oС, пропитку осуществляют расплавом гидроксилсодержащей 3 - 6% летучих веществ, имеющей при температуре 120^oС, вязкость 0,2 - 0,8 Па с и время вязко-текучего состояния 100 - 200 мин, нагретой вместе с формой, содержащей предварительно уложенный армирующий наполнитель: до температуры 120 - 150^oС под давлением 2 - 4 атм и вакуумом 0,7 - 0,9 атм с последующей термообработкой формы с изделием. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению конструкционных кремнийорганических, крупногабаритных изделий сложной конфигурации радиотехнического назначения, предназначенных для эксплуатации в авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности. Цель изобретения получение кремнийорганических крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления конструкционных изделий, включающем укладку на форму слоев армирующего наполнителя, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180-200^оС, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120^оС вязкость 0,2-0,8 Пас и время вязкотекучего состояния 100-200 мин, и пропитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120-150^оС форме. Согласно изобретению в качестве армирующего наполнителя могут использоваться: асбестовые, кремнеземные марки МКТ-5,25; стеклоткани, кварцевые волокна ТПЦ (ТУ 6-19-062-31-85). Используемую полиметилсилоксановую смолу получают способом очистки кремнийорганической смолы, полученной гидролитической поликонденсацией органохлорсиланов, включающим разделение продуктов реакции на органическую и водную фазы, введение в органическую фазу метиленхлорида до образования 25-30% -ного раствора смолы, удаления геля и водного слоя, добавление в раствор смолы сульфата натрия в количестве 2-10% от веса сухой смолы, фильтрацию и отгонку летучих веществ. Процесс изготовления конструкционных изделий согласно изобретению осуществляется следующим образом, В форму, имеющую профиль нужного изделия, укладывают армирующий наполнитель, в частности, кремнеземную объемную ткань марки МКТ-5,25, закрывают ее, проверяют на герметичность и вакуумируют. Одновременно на установке кольцевого режима испарения в закрытом обогреваемом канале получают расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120^оС вязкость 0,2-0,8 Пас и время вязкотекучего состояния 100-200 мин. Полученный расплав направляют в форму, предварительно нагретую до 120-150^оС и осуществляют пропитку расплавом смолы под давлением 2-4 атм и вакуумом 0,7-0,9 атм. Продолжительность пропитки зависит от величины и конфигурации изделия. По окончании пропитки форму с изделием нагревают до 180-200^оС и термообрабатывают при этой температуре. Время термообработки зависит от толщины и размера изделия. П р и м е р. Образец изделия изготовленный согласно прототипа. Сначала осуществляется укладка на форму заготовки наполнителя кварцевых волокон ТПЦ. Затем первая пропитка пакета под давлением 1-5 атм лаком КО-3 /раствор элементоорганической смолы (ТУ6-,5-211-653-82)/в этиловом спирте с содержанием основного вещества 50-55% в течение 2-3 ч, после чего под вакуумом проводят удаление летучих до содержания в заготовке связующего 20,9-25,6 мас. ч. далее осуществляется вторая, третья и т.д. пропитка под давлением с последующим вакуумированием для удаления летучих. Операцию пропитки осуществляют до тех пор пока содержание связующего в заготовке не достигает значения 35,0-37,0 мас.ч. (что приближается к теоретическому). Далее заготовку термообрабатывают при 180-200^оС. Общая продолжительность процесса получения конструкционного изделия составляет 2,5-3 сут. Конкретные примеры осуществления способа и свойства конструкционного пластика приведены в таблице. Для обоснования крайних значений и параметров заявленного объекта значений и параметров заявленного объекта были проведены контрольные примеры. Как видно из таблицы качественные крупногабаритные изделия можно получить только при выбранных заявителем параметрах (примерах 2, 3, 4). Согласно данных, представленных в таблице, четко видны преимущества свойств конструкционных пластиков, полученных по предложенному способу. Главным достижением следует считать, что используя предложенный способ изготовления конструкционного изделия удалось получить изделие с плотностью 1,7-1,8. Таким образом, согласно предложенному патенту можно получать конструкционные кремнийорганические изделия сложной конфигурации радиотехнического назначения.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку на форму слоев стеклоткани, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180 - 200^oС, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3 - 8% летучих веществ, имеющей при 120^oС вязкость 0,2 - 0,8 Пас и время вязкотекучего состояния 100 - 200 мин, и прпопитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120 - 150^oС форме.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.06.2009

Дата публикации: 10.12.2011