Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство строительных материалов, в частности производство теплоизоляционных штучных материалов на основе органических вяжущих и заполнителя для гражданского и сельскохозяйственного строительства. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает сапропель с относительной влажностью 70-75% 60,,3%, гидратную известь 19,1-22,1 мас.% кремнефтористый натрий 2,0 мае., древесное волокно - остальное. Смесь готовят обработкой в смесителе древесного волокна гидратной известью и кремнеЛтористым натрием с последующим добавлением сапропеля. Из смеси изготавливают трециностойкие, безусадочные теплоизоляционные изделия, характеризующиеся плотностью при снятии 2,2-2,9 МПа. 3 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 04 В 16/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЗСЕСм ЮЗНМ

11юТЕНТФ: тГЧНЪ4ЦНЯ б

7б " . характеристифизико-механические ки полученных изделий:

Плотность в сухом состоянии

Прочность на сжатие

Прочность при изгибе

Теплопроводность при влажности не 20

500-700 кгlмз

0,3-3,5 МПа

0,4 МПа б

0,06-0,12 Вт/м б,ос

О, 1 — 0,66

3,3- 3,6

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТ.ЕНТ СССР) (21) 4917533/33

I (22) 02. 01. 91 (46) 15.06.93. бюл. Р 22 (71) Витебское областное подрядное проектно-ремонтно-строительное объединение (72) М.Ф.Ефременков, В.Л.Петруша и Е.Н.Губанова (73) Витебское областное подрядное проектно-ремонтно-строительное объединение (56) Авторское свидетельство СССР

h 1204597, кл. С 04 В 18/26, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 1147706, кл. С 04 В 16/00, 1983. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: производство строительных материалов, в частности

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных штучных материалов на основе органических влжуцего и заполнителя, которые могут быть использованы в гражданском и сельскохозяйственном строительстве.

Известна смесь для изготовления арболита, включающая следующие компоненты, мас.ч.:

Измельченная древесина 2,0- 2,2 бесалит 3,6 — 3,8

Гидратная известь (минерализатор)

Вода

„„. Ж„„1822399 А3 производство теплоизоляционных штучных материалов на основе органических вяжуцбих и заполнителя для гражданского и сельскохозяйственного строительства. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает сапропель с относительной влажностью 70-753 60,5-62,3Ф, гидратную известь 19,1-22,1 мас.Ф кремнефтористый натрий 2,0 мас., -древесное волокно - остальное. Смесь готовят обработкой в смесителе древесного волокна гидратной известью и кремнефтористым натрием с последуюцбим добавлением сапропеля. Иэ смеси изготавливают трещиностойкие, безусадочные теплоиэоляционные изделия, характеризующиеся плотностью при снятии 2,2-?,9 МПа. 3 табл.

Основным недостатком теплоизоляционных изделий иэ данной смеси является сравнительно высокал себестоиность изготовления за счет большого расхода цемента (360-380 кгlм- ), вы18223

1,7

Таблица 1

4 содержания

Наименование в пере-. счете на сухое вен,ест во в естественном состоянии

8,6-29 7

1,6-3,1

0,1-3,6

20,7

2,3

0,95

0,14

Зольность

Оксиды кальция

Оксиды железа

Оксиды фосфора

0,1 "О 3

0,6-2,1

2,5-3,2

50 Сера

Азот общий

1,0

2,8

Обменная кислотность (рН) 5,7-7,3

55 сокая плотность и как следствие высокий коэффициент теплопроводности.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь длл изготовления теплоизоляционных изделий, включаюцал, мас.3:

Сапропель с относительной влажностью

97-99 82 - 90

Вспученный перлитовый песок 9,7 - 15,5

Древесное волокно 0,3 - 2,5

Сапропель с относительной влажностью 97-991 является органическим вяжущим s виде жидкой массы, например коллоидного раствора, физико-механические характеристики полученных изделий:

Плотность (объемнал масса), изделий, кг/из

Объемная усадка, Водопоглощение, 25 мас. 112

Теплопроводность ккал/и ч град 0,052

Недостатком известной смеси являются невысокие прочность и биостойкость теплоизоляционных иэделий.

Целью изобретения является повышение прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий.

Это достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционных издеЭ5 лий, включающая влажный сапропель и древесное волокно содержит сапропель с относительной влажностью 70-754 и дополнительной гидратную известь и кремнефтористый натрий при следующем

40 соотношении компонентов, мас. 1:

Сапропель с относительной влажностью

70-754 60,5 - 62,3

Гидратная известь 19,1 - 22,1

Кремнефтористый натрий 2,0

Древесное оолокно Остальное

Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75ь и минера лизованных известковой пастой опилок и стру><ки обеспечивает адгеэионные свойства и пластичность смеси, однородность смеси при перемешивании и удовлетворительные реологические свойства при формооании. Относительная влажность сапропеля 70-75> о сочетании с известковой пастой, влаж99 4 ность которой и 403 обеспечивает дополнительное пластифицирование смеси;

Гидратация извести связывает в смеси часть (до 203) воды этой смеси о химические соединения, уменьшая долю свободной влаги, ускоряя процесс сушки, Использование сапропеля с относительной влажностью 70-753 исключает объемную усадку изделий из заявленной смеси.

Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75 ь стало возможным, вследствие применения минерализатора в виде известковой пасты, которая оказывает на смесь пластифицирующее действие. Если взять нижний предел относительной влажности сапропелл менее 704, то для обеспечения пластичности и однородности формовочной массы необходимо увеличить расход известковой пасты, что в конечном итоге ведет к увеличению теплопроводности. Увеличение верхнего предела относительной влажности сапропелл выvue 753 не окажет значительного отрицательного влияния на однородность смеси, но ухудшит формовочные свойства смеси и удлинит процесс сушки изделий иэ смеси.

Характеристики сапропеля приведены в табл. 1.

В качестве заполнителя использбоались опилки и стружка 1|| 2,0-20 мм.

Тонкие опилки увеличивают суммарную

5 18223 поверхность и требуют дополнительного расхода вяжуцего, поэтому в заяв1 ляемой смеси взяты опилки и стружка фракции ф 2,0-20 мм. Грубые опилки

Рр20 мм плохо поддаются минерализации, что снижает прочность изделий.

Плотность опилок и стружки при влажности 35-401 равна 250-350 кгlмз.

Опилки должны отвечать требованиям ТУ 13-538-80 "Опилки": не допускаетсл наличие видимых признаков плесени и гнили, в зимнее время - примесей льда и снега. 15

Та блица 2

Сос-, Сапропель, Опилки, 1 тав кг/мас., кг-мас. 1

Кремнефтористый натрий, кг/мас.i

Паста известь, кг/мас.4

182/15, 4 240/20, 3

182/15, 4 256/21,6

18?/15,4 251/21,2

182/15,4 261/22,1

1 736/62,3

2 720/61

3 725/61,4

4 715/60,5

22,5/2,0

22,5/2,0

22,5/2,0

22,5/2,0

Т а б л и ц а 3

Предлагаемый

Контрольный по прототипу

Показатель

1 J 2 (3

Плотность (объемная масса), кг/мз

477 482

480

470

?90

Внешний вид (наличие трещин) Полное отсутствие усадочных трещин

Объемная усадка, при t = 1ОО С

1,7

68-112

Прочность на сжатие, МПа

2,8

2,9

2,2

2,2

Процесс изготовления теплоизоляционных плит из залвляемой смеси включает следуюцие основные операции: обработка в смесителе опилок минерализатором и антисептиком, приготовление смеси добавлением сапропеля, формование плит, сушка (твердение).

4ормование теплоизоляционных плит происходит в *ормах размером 1000 » х500>50 мм с применением вибропрессо

5р вания (давление до 1 кг/см2). Отформованные теплоизоляционные плиты твердеют в сушильных камерах при 80120 С с интенсивной рециркуляцией воздуха в течение 24 ч.

Сушку плит производят в два этапа.

Сначала в форме, после удаления основной части влаги, когда плиты станут более прочными, их надо распалубить и подвергнуть второму этапу сушки.

8одопоглощение, мас.i

Гидратная известь вводится в заявляемую смесь в виде известковой пасты, проявляя свойства минерализатора длл заполнl1Tеля растительного происхождения и пластификатора — для формовочной смеси.

Известковал паста в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (плотность около 1400 кг/м ) соде р><и т примерно 50 > воды.

Примеры конкретных составов и свойства теплоизоляционного материала приведены соответственно в табл.2 и 3.

Отсутствует усадка

95,7-104 84,3-ÅÑ 95,5-98,6 95,4-102

1822399

Сапропель с относительной влажностью

70-75ь

Гидратная известь

Кремнефтористый натрий

Древесное волокно !

60,5 - 62,3

19 1 - 22,1

2,0

Остальное

Составитель А.Калюжная

Редактор В.фельдман Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Заказ 2118 Тираж Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и" открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Получаемый материал по структуре относится к ячеистым теплоизоляционным материалам, по форме и внешнему виду - к штучным, llo виду сырья — к органическим, по плотности - к группе T, no прочности - марка 11400 - до

Д600, прочность на сжатие 0,040,02 МПа.

Полученная теплоизоляционная смесь 1п из сапропеля с относительной..влажностью 70-75ь и минерализованного материала- Фстйтельного происхождения харЬкМвризуется повышенной прочностью, трещиностойкостью, биостойкостью и долговечностью.

Формула изобретения

Смесь длл изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель и древесное волокно, о тл и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий, она содержит сапропель с относительной влажностью 70-75ь и дополнительно гидратную известь и кремнефтористый натрий при следуюцем соотношении компонентов, мас.Ф: