Шлакообразующая смесь для рафинирования

Шлакообразующая смесь для рафинирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к черной металлургии и может использовано для десульфурации углеродистого полупродукта и основной стали в ковше, Сущность изобретения: шлакообразующая смесь содержит , мае. : 65-80 извести, 10-15 карбида кремния и 10-20 плавикового шпата , примем в качестве извести используют кусковую известь с недопалом 30- 50%. Применение смеси позволяет увеличить степень десульфурации металла в 10-15 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 табл„

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<@!i d C 21 C 5/54 : СОЮЗЙМ . 1ИЮ ЧГСКАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТЪГ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ HT ССС P) (21) 4843543/02 (22) 28. 06. 90 (46) 15.06 93. Бюл. М 22 (71) Московский институт стали и сплавов и Волгоградское производственное объединение "Баррикады" (72) С.П.Анлреев, Р.В.Ефимычев, Ю,В.Кряковский, Г„М.цурсин, В„П,Григорьев, С,И.Калмыков, В.Н,Куэоро и А,Г,бохтин (73) Московский институт стали и сплавов (56) Авторское свиретельство СССР

h 1239154, кл. С 21 С 5/54, 1988.

Авторское свидетельство СССР Г 926026, кл. С 21 С 7/064, 1980.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для десульфурации углеродистого полупролукта и основной стали в ковше, Известна шлакообразующая смесь для десульфурации стали, включающая кусковую известь с содержанием недопала 60-90>, стабилизированный шлак производства металлического марганца и отходы производства вторичного алюминия.

Недостатком смеси является ее относительно низкая лесульйурирующая способность (54-60 ). Рысокое содержание нелопала (и вестняка) в кусках извести требует значительных тепловых затрат на em разложение Ло

Сап, что приводит к о хлаждению ме... Б / „„1822425 А3 (54) 1 пдкппБРляу!и! !Ая смесь лля РАФИНИРПВАНИЯ (57) Использование: изобретение относится к черной металлургии и может использовано для десульФурации углеродистого полупродукта и основной стали в ковше, Сущность изобретения: шлакообразующая смесь солержит, мас,", 65-80 извести, 10-15 карбида кремния и 10-20 плавикового шпата, причем в качестве извести используют кусковую известь с недопалом 30504, Применение смеси позволяет увеличить степень десульфурации металла в 10-15 раэ. э.п„ ф-лы, табл. талла и снижает эФФективность действия смеси °

Наиболее близкой к предлагаемой смеси по химическому составу является смесь для рафинирования стали, содержащая 5-10 извести, 70-751 карбида кремния и 5-25 фторидов активных металлов„ Недостатком смеси является ее очень низкая десульфурирующая способность„

Целью изобретения является повышение степени ресульфурации смеси.

Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь, включающая известь, карбид кремния и плавиковый шпат, согласно изобретению, содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении, мас„Ф:

1822425

65-80

10-15

Известь

Карбир кремния

Плавиковый шпат 10-20.

Поставленная цель достигается также тем, что в качестве извести ис- .г пользуют кусковую известь с неропалом 30-503, При взаимодействии смеси, поме- 1р щенной на рно ковша, с жидким металлом протекают слерующие процессы. Известняк (недопал), содержащийся в кусковой извести, термически диссоциирует. Благораря интенсивному выделе- 15 нию C0q происходит дробление кусков до размеров мелких, обладающих большой реакционной поверхностью, активных частиц Са0. Потери тепла на диссоциацию компенсируются теплом, 20 выреляющимся в процессе разложения карбида кремния. В итоге охлаждения металла смесью не происходит. Плавиковый шпат ускоряет наведение высокоосновного, обладающего высокой десульфурирующей способностью шлака.

Этому также способствует выделение СП

Как показали результаты испыта" ний (см. таблицу) при содержании 30 извести в смеси свыше 80ь из-за снижения poilM остальных компонентов замедляется процесс ее усвоения. В итоге смесь обладает относительно низкой лесульФурирующей способностью, и не достигается цель изобретения.

Если же содержание извести в смеси составляет менее 654, то в этом случае снижается основность образу- 40 ющегося шлака и как следствие этого уменьшается эффективность действия смеси.

Превышение содержания плавикового шпата в смеси свыше 204 приводит р5 к снижению стойкости футеровки ковша и ухудшению условий труда обслуживающего персонала не оказывая при этом заметного влияния на степень десульфурации металла. При содержании 5О его в смеси менее 101 замерляется процесс растворения извести, При содержании в смеси карбида кремния более 154 снижается основность образующего шлака, При его содержании менее 1ОЙ не полностью ком пенсируются потери тепла, затраченного на риссоциацию неропала, В результате снижается температура металла и уменьшается десульфурирующая способность смеси.

Содержание нелопала в кусковой извести должно быть в пределах 30-50ь.

Превышение верхнего пререла приводит к бурному выделению СР, что способствует выбросам металла из ковша и ухудшает условия труда, Кроме того в этом случае увеличиваются тепловые затраты на диссоциацию недопала и происхорит нежелательное охлаждение металла. Если же содержание недопала составляет менее 303, то процесс дробления кусков извести на более мелкие происходит неростаточно эффективно, из-эа чего снижается реакционная поверхность частиц Сар и уменьшается степень десульфурации.

Примеры конкретного выполнения

1, есульфурации подвергали жидкую углеродистую заготрвку 1МН, выплавленную в основной мартеновской печи, и предназначенную для дальнейшего передела в кислой печи. Химический состав заготовки 1ИН, И : С

0,90-1,10, Mn - 0,30-0,50, Cr0,30-0,40.

Олакообразующую смесь, сорержащую

703 кусковой извести, 151 карбида кремния и 15 плавикового шпата заt сыпали на дно ковша перед выпуском металла. Содержание недопала в кусках извести составило 303, расход смеси - 1,31 от массы плавки. Концентрация серы в металле перед выпуском из печи была 0,0313, а после обработки смесью - 0,0093. 8 итоге удалено 0,0223 серы, степень ресульфурации составила 713. Пстальные примеры приверены в таблице.

Как вирно иэ представленных в таблице данных, наилучшие результаты получены на примерах 1, 4, 8, 9, 12, 13 14 и 15, т.е. в условиями параметров, предлагаемых в формуле изобретения. При этом степень десульфурации смеси по сравнению с прототипом возрастает в 10-15 раэ, а по сравнению с аналогом - на 15-30ь.

Если вышеуказанные параметры выходят за пределы предлагаемых значений (примеры 2, 3, 5, 6, 7, 10, 11) то эффективность рействия смеси снижается.

Формула йзобретения

1. Рлакообраэующая смесь для рафинирования, содержащая известь, кар1822425

5 бид кремния и плавиковый шлат, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени десульфурации, она содержит указанные компоФ ненты в следующем соотношении, мас.>.

Известь 65-80

10-15

10-20.

Карбид кремния

Плавиковый шпат

2, Смесь по п.1 щ а я с я тем 4 вести используют к недопалом 30-506.

О Т Л и 4 а Ю то, в качестве изусковую известь с I

Концентрации серы, Степень лесульфурации

Удалено серы, Ф

Состав снеси, иас.

CpAepw. нелопала, Нарка стали (аиктовой ааготовки) известь карбид плавикпвый иренина впат ло обработки после обработ ки

8о

О, 011

О, 019

О, 014

О, 011

0,013 о,014

О, 013

О, 009

0,030

0,026

1О! нн

15

3 1нн 10

1НН 1о

0,029

0,030

0,029

0,029

0,032

15

zo

15

20

40

3о

3о

4о

15 о,о!о

О,О21

o,0ã8!

10

0,013 о, 014

0,025

0,031

0,028

14

О, 019

a, ï11

О, 019 о, а12 а, î11

13

5о

О, 010

0,013

0,029

o,о34 го

1О о,пг!

5о

1г

Редактор

Заказ 2119 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 ю

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1нн 1о

6 1нч 6о

1НН 6S

8 !нн 65

9 1нч 80 о 1нн 85 ! нн 75

12 40Х 73

13 СтгО 71

14 5хнн 7о

15 16гс 69 о,î1ã о, о18 о, о11

О, 015

О, 016 о,ог! о,o!1

0,015

0,011

Составитель С.Андреев

Техред М,Моргентал Корректор С.Патруыева

36,7

46,1

62,0

56,7

51,7

55,1

65,6

63,0

53,6

44,0

61,2

60,7

65,5

61,8