Способ изоляции конструкции

Способ изоляции конструкции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: строительство трубопроводов и сооружений. Сущность изобретения: предварительно изготавливают изоляционный слой в виде рулонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, и накладывают полотнище на конструкцию. Поджигают термокомпозиционный элемент, при этом он сгорает без доступа воздуха, а изоляционный слой расплавляется и сцепляется с изолируемой поверхностью . 1 з.п, ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s F 16 L 59/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5025594/29 (22) 03.02.92 (46) 15.06.93. Бюл. O 22 (76) А.М.Герстманис, Н.В.Табаков и P.Ï.ÔåOKTHCTO8 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1629681, кл. F 16 L 59/00, 1989. (54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ КОНСТРУКЦИИ (57) Использование: строительство трубопроводов и сооружений. Сущность изобретеИзобретение относится к строительству, к технологии изоляции элементов конструкций труб и трубных систем, и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов для перекачки нефти и газа, а также изоляции бетонных плит при сооружении зданий.

Целью изобретения является повышение индустриализации, снижение количест-, ва оборудования, уменьшение зависимости от погодных условий при проведении изоляционных работ, а также обеспечение изоляции в полевых условиях и повышение качества изоляции.

На фиг.1 изображена изоляция конструкции трубопровода; на фиг.2 — изоляция плоской конструкции.

На конструкции трубопровода 1 изображен термокомпозиционный элемент 2, мастиковая оболочка 3, гранулы пенопласта 4 и материал иэ ткани 6. На плоской конструкции 6 (фиг.2) изображены те же композиции, что и на фиг,1. Мастика используется в соответствии с ГОСТ 15836 — 79 — "Мастика битумно-резиновая". Она представляет собой многокомпозиционную массу, состоящую

„„53J „„1822478 А3 ния: предварительно изготавливают изоляционный слой в виде рулонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, и накладывают полотнище на конструкцию. Поджигают термокомпозиционный элемент, при этом он сгорает беэ доступа воздуха, а изоляционный слой расплавляется и сцепляется с иэолируемой поверхностью. 1 з.п, ф-лы. 2 ил. из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора.

Термокомпоэиционный элемент состоит из бездымного пороха в смеси с древесным углем и пластификатором. Примерный состав компонентов элемента: 60 — 65% бездымного пороха; 8-10 сер ; 12-15% древесного угля; 3 — 5% селикатного клея и

3 — 5% капроновой крошки.

Компоненты термокомпозиционного элемента могут варьироваться как по количественному, так и по качественному содержанию и в иных пропорциях, в зависимости от характеристик изоляции конструкций (изделий) указанным способом.

Сущность способа изоляции конструкций заключается в следующем. Перед началом изоляции мастику нагревают до температуры 60 — 80 С, и в нее заключают в виде оболочки 3 толщиной не менее 0,5 мм термокомпозиционный элемент с выступающим концом. Выбранная температура 60—

80 С обеспечивает разогрев мастики до состояния размягчения и со свойствами прилипания к термокомпозиционному элементу, а также предотвращает горение мастики.

1822478

Оболочка толщиной не менее 0,5 мм нужна для того, чтобы не было доступа воздуха при горении термоэлемента. На мастику при той же температуре наносят гранулы диаметром 2-4 мм пенопласта путем рассыпания. При рассыпании гранулы прилипают к поверхности мастики. Гранулы 4 позволяют предотвратить склеивание мастики при хранении и в период ее накладывания на конструкцию, 10

После этого полученную мастику с термокомпозиционным элементом 2 накладывают на поверхность конструкции 1 или 6, Соединение мастики с конструкцией осуществляют термическим воздействием путем ."5 поджигания выступающего конца 7 термоизоляционного элемента 2 и его горением без доступа воздуха. При горении термокомпозиционного элемента происходит расплавление мастики и гранул пенопласта, 20 которые при остывании превращаются в армирующий слой, который без доступа воздуха сцепляется с конструкцией. Приобретает свойства монолитного гидрофобного изоляционного материала с высокой прочностью. 25

Если мастику с термокомпозиционным элементом накладывают на криволинейные или вертикальные поверхности конструкции, то на мастику накладывают слой материала 5, например, из стеклоткани для того, чтобы предохранить мастику от стекания с поверхности в период ее нагрева при горении термокомпозиционного элемента, который при горении поднимает температурудо

180-220"С. При горении без доступа возду- З5

i ха термокОмпозиционного элемента в расплавленной мастике и пенопласте происходит процесс полимеризации с нарастанием молекулярной массы на поверхности изоляционного покрытия, что обеспечивает ему эластичность, уменьшает водонасыщение и долговечность эксплуатации в полевых условиях.

8се это позволяет значительно снизить количество оборудования для производства изоляционных работ в полевых условиях, так как изготовление изоляционного матеоиала можно наладить в заводских условиях. А также значительно повысить качество изоляции конструкций.

Формула изобретения

1. Способ изоляции конструкции, заключающийся в нанесении на нее предварительно нагретого изоляционного слоя, о т л ич а ю шийся тем, что предварительно изготавливают изоляционный слой в виде рулонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, а нанесение слоя на конструкцию осуществляют путем наложения на нее полотнища и поджигания термокомпоэиционного элемента, причем рулонированное полотнище получают путем погружения термокомпоэиционного элемента в нагретую до 60 — 80 С мастику с последующим нанесением на ее поверхность пенопластовых гранул.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термокомпозиционный элемент заключен в мастиковую оболочку толщиной не менее 0,5 мм.

1822478

Составитель А.Герстманис

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Q.Êðàâöîâà

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина 101

Заказ 2122 Тираж

ВНИИПИ Гос

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5