Способ подготовки шихты из жидких шламов для последующего брикетирования

Способ подготовки шихты из жидких шламов для последующего брикетирования

Реферат

 

Использование: металлургия, в частности подготовка шламов к дальнейшей переработке. Сущность: смешивание компонентов шихты осуществляют путем подачи в струю сливающихся шламов угольной пыли, извести и золы-уноса теплоэлектростанций, а повторное перемешивание отбираемой увлажненной шихтовой массы осуществляют с одновременным введением в зону отбора дополнительного количества золы-уноса, увлажненной до 4 6% и составляющей 40 50 мас. от 100 мас. отбираемой шихты, шихтовые компоненты на первой стадии смешивания вводят в шлам в количестве (на 100 мас. шлама), мас. зола-унос 40 50; известь 15 20; угольная пыль до 7, при этом осуществляют периодическое смещение слива, изменяя направленность и длину сливной трубы. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шламов к дальнейшей переработке. Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение трудоемкости операций, повышение экологичности, утилизация отходов производства. Поставленная цель достигается тем, что до брикетирования жидкие металлосодержащие шламы смешивают с угольной пылью, золой-уносом теплоэлектростанций и известью при сливе жидких шламов в шламохранилище, после осаждения твердой фракции осветленную жидкость сливают и ведут отбор увлажненной шихтовой массы при дополнительном смешивании последней с золой-уносом, при этом при сливе 100 мас. жидких шламов в шламохранилище в струю вводят, мас. золу-унос 40-50; известь 15-20; угольная пыль до 7; а при повторном перемешивании за счет экскавации увлажненной шихтовой массы дополнительно вводят золу-унос в количестве 40-50 мас. при влажности золы-уноса 4-6% Процесс осуществляют при периодическом смещении слива по мере заполнения шламохранилища за счет изменения направленности и длины сливной трубы. Предлагаемый способ подготовки шихты из жидких шламов для последующего брикетирования реализуется следующим образом. П р и м е р 1. В шламохранилище размером 30х120х3 м заливают жидкие отходы производства искусственного волокна в виде жидких шламов, содержащих цинк в количестве 15-18% с расходными параметрами 1,45-1,6 м³/ч. Непосредственно на 100 мас. жидких шламов в струю эжекционно вводят последовательно угольную пыль, мелкодисперсную известь и золу-унос в соотношениях соответственно: 0,1 м³/ч, 0,24-0,32 м³/ч, 0,8 м³/ч. По мере заполнения шламохранилища сливную трубу передвигают, меняя место слива, используя поплавковые опоры. По мере заполнения шламохранилища жидкость сливается и увлажненную до 4-6% золу-уноc подают в зону отбора экcкаватором влажной шихтовой массы. С началом отбора шихтовой массы в зону отбора с помощью транспортера ведется постоянная или периодическая загрузка влажной золы-уноса в количестве 40-50 мас. Дополнительное количество золы-уноса, работающей как связующее, позволяет в течение 1,5-7 сут (в зависимости от колебаний концентрации) затвердеть, а при условии дополнительной сушки при брикетировании или формировании с подогревом время затвердевания сокращается до 4-6 ч. П р и м е р 2. Все операции до отбора влажной шихты повторяют, как в примере 1. Отбор осуществляется скребковым транспортером с дозированием на ленту влажной до 4-6% золы-уноса и загрузкой получаемой массы в приемный бункер брикетировочного устройства, имеющего смеситель с обогревом, ударный механизм для динамического формования и уплотнения брикетов. Использование предлагаемого способа подготовки шихты для последующего брикетирования позволяет получить следующие преимущества в сравнении с известными способами: смешивание шламов осуществляется в шламохранилище озерного типа при возможности совмещения шламохранилища и склада концентрата и не зависит от неритмичности сброса шлама в шламохранилище, не требуется промышленного строительства с соответствующими затратами для "выполнения крыши" над объектом подготовки шихтовой смеси для брикетирования; используется преимущественно добавка золы-уноса как связующее, являющаяся отходом производства на теплоэлектростанциях; отделение твердой фазы от жидкой происходит в естественных условиях без затрат энергии использования техники и трудовых затрат и не регламентировано временем последующих технологических переделов за счет большого запаса уже имеющегося массива твердой фазы; в случае сливающихся шламов на 100 мас. вводят компоненты, мас. зола-унос 40-50; известь 15-20, угольная пыль до 4, что позволяет получить концентрацию шихты, необходимую для дальнейшей пирометаллургической переработки, но с избытком влаги, вместе с тем концентрацию с присутствием связующих, достаточную для ускорения коагуляции и выпадения твердой фракции в осадок, но не достаточную для затвердевания настолько, что отработка затвердевшего монолита будет представлять значительные трудности и сделает трудноосуществимым процесс брикетирования; перемешивание компонентов происходит качественно, так как процесс идет достаточно при движении потока по поверхности шламохранилища с изменением направления движения потока и вторичным размывом ранее осевшей массы при дополнительном перемешивании; дополнительное перемешивание совмещают с экскавацией при подаче в зону отбора в количестве 40-50 мас. золы-уноса при влажности последней 4-6% что позволяет снизить трудоемкость перемешивания за счет совмещения операций, иметь значительные запасы шихты для брикетирования в состоянии "предварительной готовности", когда непосредственно при погрузке, например, экскаватором при относительно небольших трудозатратах (добавка золы-уноса) получается шихта, способная твердеть в течение 1,5-7 сут, смещают слив шламов в шламохранилище, изменяя направленность и длину трубы, что позволяет вести дополнительное усреднение массива шламов и направленно изменять концентрацию последнего за счет изменения ввода компонентов на основе анализа средней концентрации твердой фракции массива.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ИЗ ЖИДКИХ ШЛАМОВ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО БРИКЕТИРОВАНИЯ, включающий смешивание жидких металлосодержащих шламов с компонентами шихты, осаждение твердой фазы, слив осветленной жидкости и повторное перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения трудоемкости, повышения экологичности процесса и утилизации отходов производства, смешивание компонентов шихты осуществляют путем подачи в струю сливающихся шламов угольной пыли, извести и золы-уноса теплоэлектростанций, а повторное перемешивание отбираемой увлажненной шихтовой массы осуществляют с одновременным введением в зону отбора дополнительного количества золы-уноса, увлажненной до 4 6% и составляющей 40 50 мас. от 100 мас. отбираемой шихты. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихтовые компоненты на первой стадии смешивания вводят в шлам в количестве (на 100 мас. шлама), мас. зола-унос 40 50, известь 15 20, угольная пыль до 7. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на первой стадии смешивания осуществляют периодическое смещение слива, изменяя направленность и длину сливной трубы.