Очиститель волокнистого материала

Очиститель волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах для первичной переработки хлопка-сырца. В распределительной камере секции очистки от крупного сора поточной линии боковины, обводные каналы с плоскими направителнми содержат заслонки, шарнирно связанные с направителями и установленные с возможностью изменения их положения относительно рабочих органов секций очистки . Заслонка выполнена с ребрами, образующими .вертикальные каналы шириной 13-15 мм, причем задняя часть ребер выполнена зигзагообразной формы. Ребра передней части имеют параболическую форму и изменяющуюся высоту от 0 до 100- 150 мм, причем ширина заслонки равна длине рабочего органа секции очистки от крупного сора. 3 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю D 01 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕ)НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОзздСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) вдйзфйа

- рэл iji, g)p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л > =-. (21) 4707154/12 (22) 10.05.89 (46) 23.06.93. Бюл. N. 23 (71) Научно-производственное объединение

"Хлопкопром" (72) Н.Г.Гильманов, М.Л,Омаров, И,К.Хафизов и И.Б. Гончарова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1548277, кл. D 01 В 1/02, 1988. (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и мажет быть использовано на хлопкоочистительных заводах для первичной переработки хлопка-сырца. В

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки хлопка - сырца.

Целью изобретения является повышение эффективности надежности очистки материала при разделении хлопкововоздуш ной смеси в распределительной камере пильчатой секции очистителя хлопка-сырца, На фиг.1 показано сечение пильчатой секции очистителя хлопка-сырца; нэ фиг, 2— сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — узел на фиг. 1.

Секция очистителя хлопка-сырца содержит установленные в корпусе, имеющем входной 1 и выходной 2 пэтрубки, пильча-ый барабан 3, с огибающей его колосниковой решеткой 4 и установленный у пильчатого барабана съемный валик 5, расположенную над пильчатым барабаном 3 распределительную камеру 6 с сепарационным узлом, включающим выходную шарнирную заслонку 7 и входную шарнирную

„„ „„1822887 А1 распределительной камере секции очистки от крупного сора поточной линии боковины, обводные каналы с плоскими направителями содержат заслонки, шарнирно связанные с направителями и установленные с воэможностью изменения их положения относительно рабочих органов секций очистки. Заслонка выполнена с ребрами, образующими .вертикальные каналы шириной 13-15 мм, причем задняя часть ребер выполнена зигзагообразной формы. Ребра передней части имеют параболическую форму и изменяющуюся высоту от 0 до 100150 мм, причем ширина заслонки равна длине рабочего органа секции очистки от крупного сора. 3 ил. заслонку 8, на которой устанавливаются неподвижно ребра 9, образующие параллельные зигзагообразные каналы 10 шириной

10 — 15 мм, чтобы между ними не проходили летучки, с изменяющейся высотой от 0 до периферии шарнирной заслонки 8 до 100150 мм в зоне шарнира 11. На задней части входной шарнирной заслонки 8 устэнэв ювается щиток 12 с возможностью регулирования зажимным винтовым устройством 13.

Пильчатая секция очистителя хлопкасырца работает следующим образом, Хлопок-сырец под воздействием разрежения, Qo создаваемого вентилятором (на схеме не по- QQ казан) в смеси с воздухом поступает на входной патрубок 1. При открытом положении входной шарнирной заслонки 8 хлопок- )н сырец входит в контакт с передними

« гранями ребер 9, а воздух проницает в каналы 10 между ними.

Так как на периферии шарнирной заслонки 8 ребра имеют нулевую высоту хло1822887 пок-сырец не имеет воэможности захватиться и поэтому он начинает скользить по ребрам 9, увлекаемый воздушным потоком, который равномерно проницает в каналы

10, т.к. они начинают увеличиваться по высоте до 100-150 мм. Хлопок-сырец в виде летучек или совокупности летучек имеет размеры более 200 мм и поэтому проникнуть в каналы 10 между ребрами 9, имеющими ширину 13-15 мм, не имеет 10 возможности.

Таким образом происходит сепарация воздуха на хлопко-воздушной смеси. 8месте с воздухом в каналы могут проникнуть мелкий сор, для выделения которого каналы выполняются зигзагообразными. При этом происходит более интенсивное взаимодействие мелкого сора с поверхностью ребер, потеря скорости его перемещения и выпадения на пильчатый барабан 3. 20

Для повышения надежности сепарации воздуха из хлопково-воздушной смеси, а тэк же транспортирования хлопка к пильчатому барабану 3, на задней части входной шарнирной заслонки 8 устанавливается щиток 25

12, с возможностью регулирования зажимным винтовым устройством 13 для установки оптимального аэродинамического режима.

Хлопок-сырец, сходя по передним гра- 30 ням ребер 9,освобождаясь от воздуха поступает на пильчатый барабан 3, где он захватывается гарнитурой, и очищается при соударении с колосниками колосниковой решетки 4. Очищенный хлопок-сырец сни- 35 мается с пильчатого барабана 3 сьемным валиком 5 и выбрасывается в воздушный поток,проходящиЧ в оаспределительной ка/ 7 мере 6, и направляется в выходной патрубок

2 (при открытом положении выходной шарнирной заслонки 7).

Пильчатэя секция позволяет: в случае необходимости, осуществлять пропуск хлопка-сырца, минуя очистку в пильчатой секции, для чего шарнирно установленные заслонки 7 и 8 закрываются (приводятся в горизонтальное положение).

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить технологическую надежность сепарации воздуха в пильчатой секции очистителя хлопка сырца. снизить количество забоев, что позволят увеличить реальную производительность на 10 .

Формула изобретения

Очиститель волокнистого материала, содержащий корпус с рабочими органами для механической очистки материала и горизонтальными патрубками подачи и отвода волоконно-воздушной массы, соединенными с обводным каналом, расположенным над корпусом, имеющим расположенные в зоне соединения его с патрубками поворотные переключатели потока и установленные в зоне входного переключателя воздухоотводные пластины, о т л и ч ею шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки материала за счет сепарации в зоне подачи его на механический очиститель, воздухоотводные пластины расположены в вертикальных плоскостях и выполнены по длине волнообразными, причем пластины смонтированы на входном переключателе, выполнены с увеличивающейся сверху вниз шириной и имеют установленный с их тыльной стороны передвижной шибер.

12 11

1822887

ПЬЮ 2

30+4659

<ЯВСЬ вЂ” — Ei93l

Составитель Г.Шишкина

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор А.Козлова роизводственно-издательский ком инат атент, г. жгород, ул. агарина, Заказ 2174 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва.Ж-35, Раушская наб., 4/5