Способ перекачки паросодержащей жидкости

Способ перекачки паросодержащей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: подают активную парообразную среду в активное сопло. Активная среда увлекает в камеру смешения пассивную парожидкостную смесь. Происходит сжатие смеси сред на выходе из камеры. На выходе активного сопла создают поток насыщенного пара. Пассивную смесь откачивают из конденсатоотводчика. установленного после теплообменника. Соотношение пара и жидкости в пассивной смеем поддерживают соответственно 5% и 95%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 04 F 5/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884344/29 (22) 21.11.90 (46) 23,06.93. Бюл.M 23 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.8.Лукьянский, С.А.Федюшин и

Д.И. Шкловчик (56) Авторское свидетельство СССР

N 1490323, кл, F 04 F 5/24, 1987. (54) СПОСОБ ПЕРЕКАЧКИ ПАРОСОДЕРЖАЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Сущность изобретения: подают активИзобретение относится к струйной технике и может быть использовано для перекачки парожидкостной смеси с применением струйного аппарата (пароструйного компрессора).

Целью изобретения является осуществление способа перекачки паросодержащей жидкости, имеющей в своем составе 5% паров жидкости и 95% жидкости, На чертеже представлена технологическая схема для осуществления способа. Схема включает аппарат 1 (пароструйный компрессор), имеющий активное сопла 2, соединенное с трубопроводом линии насыщенного пара 3. Конденсатоотводчик 4, установленный после теплообменника 5, имеющий змеевик 6, в котором происходит конденсация технологического пара.связан трубопроводом 7 с аппаратом 1(пароструйного компрессора). Подвод технологического пара к теплообменнику 5 осуществляется по трубопроводу 8. Отвод жидкости от аппа!

Ж„„1822911 А1 ную парообразную среду в активное сопло.

Активная среда увлекает в камеру смешения пассивную парожидкостную смесь.

Происходит сжатие смеси сред на выходе из камеры, На выходе активного сопла создают поток насыщенного пара. Пассивную смесь откачивают из конденсатоотводчика, установленного после теплообменника. Соотношение пара и жидкости в пассивной смеси поддерживают соответственно 5ф, и

95%. 1 ил, рата 1 (пароструйного) компрессора осуществ lAGTGR по трубопроводу 9, Способ осуществляется следующим образом: насыщенный пар из линии 3 поступает в аппарат 1 (пароструйный компрессор) к соплу 2, к которому подводится по трубопроводу 7 паросодержащая жидкость из конденсатоотводчика 4, установленного после теплообменника 5. Насыщенный пар, проходя сопла 2, дросселируется с понижением давления в камере смешения аппарата (пароструйного компрессора), скорость струи насыщенного пара повышается и активная струя насыщенного пара подсасывает в камеру смешения аппарата парожидкостную смесь, которая конденсирует насыщенный пар до конденсата и повышает давление конденсата на выходе из аппарата (пароструйного компрессора) по линии трубопровода 9.

Пример осуществления способа. Насыщенный водяной пар давлением P> = 7,6 кг/см и с температурой т = 167 С поступа1822911 сат) под давлением 8 кг/см поступает в котельную..

Составитель А.Лубянский

Техред M. Моргентал Корректор И.Муска

Редактор А.Бер

Заказ 2175 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ет в струйный аппарат (пароструйный компрессо ), к которому с давлением Рг - 7,0 кг/см и температурой тг = 164 С парожидкостная смесь поступает из конденсатоотводчика. Состав смеси 5 пара, 95 конденсата. В результате дросселирования насыщенного пара в сопле, давление активной среды в камере смешения понижается до Рэ - 6,6 кг/см и температуры 1э = 161 С.

Разность давления между пассивной средой и давлением в камере смешения составит Рг-Рэ=7,0-6,6-0,4 кг/см . В результате г смешения потоков активной и пассивной сред температуры потоков выравниваются (tcp = 164 С), а давление на выходе из аппарата повышается до Р4 = 8 кг/см, что соответствует агрегатному состоянию смеси— жидкости (конденсата). Жидкость (конденФормула изобретения

5 Способ перекачки паросодержащей жидкости, включающий подачу активной парообразной среды в активное сбпло, увлечение активной средой в камеру смешения пассивной парожидкостной смеси и сжатие

"0 смеси сред на выходе из камеры смешения, отличающийся тем, что на выходе активного сопла создают поток насыщенного пара, пассивную парожидкостную смесь откачивают иэ конденсатоотводчика, установленного после теплообменника, и соотношение пара и жидкости в пассивной парожидкостной смеси поддерживают соответственно 5 и 95 .