Способ приготовления строительного материала

Способ приготовления строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г ласс 80я, 7

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа и устройства для приготовления строительного материала из древесного волокна с цементом

Сореля.

К патенту Л. И. Белкина, заявленному 29 октября

1929 года (заяв. свид. ¹ 57346).

0 выдаче патента о ублннованс 30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года. г

Посредством предлагаемого устройства для приготовления строительного мате риала из древесного волокна с цементом

Сореля имеется в виду механизировать смешивание составных частей и достигнуть непрерывности процесса.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2 — тоже, вид сверху; фиг. 3 — неподвижное днище барабана; фиг. 4 и 5 — подающий ящик.

Цилиндрический железный барабан б (фиг. 1 и 2), приклепанный передней своей частью к колесу 36, имеющему в осевой части шестерню 7 с шейкой, опирающейся на кольцевой шарикоподшипник 8, который укреплен в раме 9 и имеет опорный шарнир, позволяющий барабану принимать .любой желаемый уклон посредством подьемного, механизма 24. Этот механизм представляет, собою горизонтальный ворот (вал), на который навива ется рос 2/ с противовесом, Ж, перекинутый через блочки 2п. К тросу прикреплена нижняя часть рамы барабана. Для удержания и придания устойчивости нижней части барабана служит скользящая направляющая 26, -свободно опускающаяся и поднимающаяся за рамой барабана по стойкам. Нижняя часть барабана имеет неподвижную манжету 12 (фиг. 2), прикрепленную к раме 9

{фиг. 1 и 2) и оканчивающуюся выпускной воронкой 13, -Неподвижная манжета пред.назначена для того, чтобы готовая масса, высыпающаяся из окон эО барабана и между спицами заднего колеса его, попадала . в выпускную воронку. Опрыскивание древесного волокна происходит прп помощи пульверизатора 11, в котором трубка со сжатым воздухом входит в трубку с раствором цемента Copeëë, который выбрасывается и распыляется при действии сжатого воздуха. Пульверизатор 11 прикреплен к раме барабана и проходит сквозь полую цапфу входного донца барабана.

В пульверизатор раствор подводится по трубе 18 из бака 19, укрепленного на станине 1о устройства. Готовый раствор в бак йодается посредством подводящей трубы 84.

Сжатый, воздух подводится в пульверизатор 11 посредством трубы 17 из компрессора 16, приводимого в действие электромотором 21 с приводными ремнями 22, которыми приводится в действие все устройство. I

Подача древесного волокна происходит посредством двух транспортеров 1, имеющих ковши с зубьями. Транспортеры приводятся в действие тем же электромотором 21. Транспортеры подают древесное волокно в два бункера 2, из которых оно попадает в подающий ящик 8. Устройство этого ящика видно из фиг. 4 и 5. Дно и бука ящика представляют собою ленточные транспортеры, приводимые в движение от шкива с конической передачей 4, которая приводит в движение вертикаль/ ные валики бо — îâûõ транспортеров. Таким образом, волокно, попадая из бункера в ящик, увлекается движущимися лентами дна и боков ящика и выбрасывается во вращающийся барабан устройства. Шкив подающего ящика приводится в движение от вала основной шестерни, приводящей во вращение барабан.

Подающие ящики вплотную присоединены к отверстиям-окнам 82 в неподвиж ном днище 28 (фиг. 3) барабана, которое прикреплено посредством уголков 29 к раме 9. Барабан 5 снабжен внутрИ зубцамилопастями 6, которые служат для лучшего перемешивания массы.

Работа происходит следующим образом.

Древесное волокно по транспортерам 1 попадает в бункера, 2, при чем заслонкой 81 (фиг. 1) можно регулировать количество подаваемого волокна в одном из бункеров и, следовательно, получать массу желаемого состава. Из бункера волокно попадает в подающий ящик 8, откуда выбрась:вается во вращающийся барабан о. При вращении барабана 5 зубья 6 захватывают волокно и поднимают его на половину диаметра, после чего волокно свободно начинает падать на дно барабана; но уже ближе книжнему концу его (движение волокна обозначено пунктиром на фиг. 1). Так им образоы, скорость, движения волокна по барабану определяется углом наклона барабана. Меняя наклон посредством подъеыного ыехаханизма 24 можно получить более медленное или более скорое - перемешивание

ы ассы.

Во вреыя падения волокно непрерывно

; опрыскивается из пульверизатора 11 (фиг. 1), при чем действием сжатого воздуха оно

-также несколько относится ближе к нижнему концу барабана, При непрерывном вращении барабана волокно, смоченное раствором и перемешанное, постепенно подвигается к нижнему выходному концу барабана, снабженного отверстиями — выпускныыи окнами 80, сквозь которые, а также между спиц (в количестве 3-х штук, как и в переднем колесе) заднего колеса барабана, масса проваливается в выпускную воронку 18. Эта воронка .снабжена выпускныыи задвижками 14, которыми можно, в случае надобности, закрыть доступ волокна в воронку. Готовая масса набирается в особые мерные ящики определенной вместимости, которые подставляются под выпускную воронку, откуда уже поступают в опоку для формовки плит и прессуются далее обычныы образом на ручном или механическом прессе, Hp еды е т пате нта.

1. Способ приготовления строительного материала нз древесного волокна с цементом Сореля, характеризующийсю тем, что смешивание составных частей производят путем вбрызгивания сжатым воздухом при помощи пульверизатора раствора означенного цемента в наклонный вращающийся барабан, в который непрерывно подается древесное волокно

2,. Устройство для выполнения указанного в п; 1 способа, характеризующееся прпменением барабана б, подшипники 8 и .:

10 цапф которого укреплены на рамке 9, с целью возможности изменения наклона барабана, подвешенной на тросе 27,- навиваеыом на вал 24,. и через полую цапфу входного конца барабана пропущен пульверизатор Zl, питаемый раствором цемента

Сореля из бака 19, а сжатым воздухом— из компрессора 16.

3. При устройстве по п. 1 применение для подачи в барабан древесного волокна ящика 8, у которого дно и обе продольные -. степки устроены подвижными в виде лен-! точных транспортеров.