Устройство для прессования

Устройство для прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области строительства для формирования изделий из различных смесей и материалов, например глины, песка и др. Сущность изобретения: устройство содержит форму с поддоном, борта, прокладку и источник уплотнения. Последний выполнен в виде стержня каналами, полости которых связаны, с источником тепла и холода, а сам стержень соединен с поршнем , снабженным кольцевой камерой, внешние стенки которой подпружинены. Полость камеры соединена каналами с полостью цилиндра, которая, в свою очередь, соединена каналом с нагнетательной полостью формы. Борта выполнены из секций, а форма снабжена крышкой с Г-образными выступами, причем нижний выступ тоньше и под давлением может деформироваться, а внутренние стенки секций бортов и прокладок соединены с источником электрического потенциала для напыления на них слоя из материала с низкой адгезией. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 28 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ю (лЭ

О V (21) 4939215/33 (22) 27.05.91 (46) 23.06.93. Бюл. N. 23 (76) Н.И. Кузин (56) Авторское свидетельство СССР

М 283874, кл. В 28 В 1/08, 1970, Авторское свидетельство СССР

1Ф 766861, кл. В 28 В 7/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ (57) Использование: в области строительства для формирования иэделий иэ различных смесей и материалов, например глины, песка и др. Сущность изобретения: устройство содержит форму с поддоном, борта, прокладку и источник уплотнения. Последний выполнен в виде стержня каналами, полоИзобретение относится к области строительства и предназначено для формирования иэделий из различных смесей и материалов, например глины, песка и др.

Цель изобретения — повышение эффективности уплотнения и обработки нескольких изделий в одной компактной форме путем воздействия на обрабатываемые изделия высоким давлением и отделения изделий прокладками с низкой адгезией.

На фиг.1 дан общий вид устройства, на фйг.2 и 3 — элементы источника уплотнения, соответственно поршень с кольцевой камерой в продольном и силовой стержень в поперечном разрезах, Устройство содержит форму 1 с поддоном 2. секциями бортов 3 и крышкой 4 с каналом 5, прокладки 6 с эластичными кольцами 7 по периферии. нагнетательную полость 8, образованную между крышкой и!

Ы 1823807 АЗ сти которых связаны с источником тепла и холода. а сам стержень соединен с поршнем, снабженным кольцевой камерой, внешние стенки которой подпружинены.

Полость камеры соединена каналами с полостью цилиндра, которая, в свою очередь, соединена каналом с нагнетательной полостью формы. Борта выполнены из секций, а форма снабжена крышкой с Г-образными выступами, причем нижний выступ тоньше и под давлением может деформироваться, а внутренние стенки секций бортов и прокладок соединены с источником электрического потенциала для напыления на них слоя из материала с низкой адгезией. 1 з.п.ф-лы, 3 ил, верхней прокладкой и источник уплотнения.

Последний выполнен в виде силового стержня 9 с каналами 10 иэ материала с эффектом памяти формы и поршня 11, который перемещается в цилиндре, имеющем кольцевую камеру 13, внешние стенки 14 которой выполнены подпружиненными. При этом камера 13 соединена каналом 15 с полостью цилиндра 12, которая каналом 16 связана с клапанами 17 и 18 и чераз них — с трубопроводом 19 и каналом 5. Каналы 10 поршня 11 соединены через канал 20 с клапанами 21 и 22, а через них — с трубопроводами 23 и 24. Наружные стенки поддона 1 и секции бортов 3 облицованы теплоиэоляционным слоем 25, а их внутренние стенки прокладок 6 подключены к источнику электрического потенциала 26 и на них напылен слой 27 из материала с низкой адгезией, например из силиконового каучука. Из это1823807 го же материала выполнено эластичное кольцо 7. Поддон 2. секции бортов 3, крышка 4 снабжены Г-образными выступами 28 и герметиэирующими прокладками 29, причем нижние выступы выполнены значительно тоньше и могут под давлением прогибаться. Устройство снабжено траверсой 30 для прижатия крышки 4.

Устройство работает следующим образом.

На поддон 2 формы 1 устанавливается одна на другую секции бортов 3 с помощью

Г-образных выступов 28. На внутренние их стенки подается потенциал от источника 26 и насосом подается факел из частиц материала с низкой адгеэией, например порошок силиконового каучука, заряженных механическим путем за счет трения о шланг (не показано). По мере установки секций производится наполнение их материалом, подлежащим уплотнению, например раствором бетона. Один слой смеси отделяется от другого эластичными прокладками 6 из материала с низкой адгезией или прокладками из металла с нанесенным на его стороны, описанным выше способом, слоем 27, причем в этом случае прокладка 6 устанавливается с эластичным кольцом 7 иэ такого же материала.

После закладки смеси верхняя секция борта 3 закрывается крышкой 4, а последняя прижимается траверсой 30. Из водопроводной сети по трубопроводу 16 через канал

5 заполняется горячей водой нагнетательная полость 8 и через клапан 15 — полость цилиндра 12. При необходимости в полости

8 устанавливается подогреватель воды.

Происходит предварительное уплотнение смеси. В каналы 10 силового стержня 9 через трубопровод 24 и клапан 22 подается теплоноситель, например водяной пар.

Стержень 9 прогревается до температуры

ApflMoco мартенситного превращения, например до+ 90ОС и, "вспоминая" свою вторую форму, удлиняется на 8-107ь. Поршень

11 перемещается и выталкивает порцию воды иэ полости цилиндра 12 по каналу 16, через клапан 7, канал 5 в полость 8, превышая в ней давление и уплотняя смесь.

Каналы 10 стержня 9 соединяются через трубопровод 23 с полостью источника холода, Сконденсировавшийся ранее теплоноситель в каналах 10 начинает испаряться, охлаждая стержень 9 до температуры обратного мартенситного превращения, например до+ 60 С. Стержень 9, сокращаясь в длине, займет свою прежнюю форму. Под поршень 11 поступает новая порция воды.

Цикл далее может повтор11ться.

Устройство позволяет через нагнетательную полость создать давление на обрабатываемые иэделия до 1000 МПа и более, что позволит уплотнять смеси и материалы при незначительной добавке вяжущих веществ или совсем без них. Уплотненные таким давлением глина, песок или просто земляной грунт могут быть использованы при строительстве дорог, некоторых строений, складов и в ряде других случаев. Прочность бетона при этом намного выше, а расход цемента уменьшается, до 50-707ь.

Устройство позволяет обрабатывать в од10

20 ной форме до 10 изделий и более. Из-за отсутствия адгезии между обрабатываемыми изделиями и стенками формы поверхность изделий равная, гладкая, меньшей водопроницаемости. Изделиям иэ бетона и других материалов не требуется штукатур50 цилиндра, причем крышка и секции бортов выполнены с Г-образными выступами, нижний из которых имее воэможность прогиба под давлением.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренние стенки секций бортов и прокладки соединены с источником электрического потенциала. ка, облицовка, покраска, Формула изобретения

1. Устройство для прессования, содержащее форму с поддоном и бортами, прокладку и источник уплотнения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения и обработки нескольких иэделий в одной компактной форме путем воздействия на обрабатывае30 мые иэделия высоким давлением и отделения иэделий прокладками с низкой адгезией, форма снабжена крышкой и дополнительными прокладками, борта формы выполнены из отдельных секций, отделен35 ных друг от друга прокладками с образованием полостей для укладки слоев бетона и замкнутой нагнетательной полости между верхней прокладкой и крышкой, а источник уплотнения выполнен в виде стержня иэ ма40 териала с эффектом памяти формы, соединенного с поршнем, размещенным в цилиндре, полость которого сообщена каналом с нагнетательной полостью, сообщенной с источником давления, при этом

45 стержень выполнен с каналами, полости которых сообщены с источниками тепла и холода, а.поршень имеет кольцевую камеру, внешние стенки которой подпружинены, а

: ее полость сообщена каналом с полостью

1823807

2б

Фиг. 1

1

11

Составитель Н.Кузин

Техред М.Моргентал

Корректор М.Петрова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 2189 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5