Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей

Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей. Изобретение ртносится к строительству и может быть использовано для изготовления мелкоштучных строительных изделий методом прессования. Целью изобретения является повышение качества строительных изделий, снижение трудоемкости и увеличение производительности. Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей состоит из рамы, на которой установлен бункер для загрузки смеси и две параллельно расположенные матрицы с общей разделительной стенкой. Матрицы имеют управляемые гидроцилиндрами С подвижные заслонки и пуансоны. Бункер через загрузочные окна соединен с полостями , образованными в матрицах соответствующими пуансонами и заслонками. Пуансоны соединены с штоками дополнительных гидроцилиндров, которые в свою очередь соединены с штоками основных гидроцилиндров. Поршневые полости основных гидроцилиндров через гидроугфавляемые клапаны соединены с помощью соединительных гидролиний со штоковыми полостями сопряженных дополнительных гидроцилиндров. Поршневые полости дополнительных гидроцилиндров соединены между собой через пару гидрозамков, гидролинии управления которых присоединены к штоковым полостям соответствующих дополнительных гидроцилиндров. Штоковые полости через соединительные гидролинии и гидроаппарат управления, например гидрораспределитель, поочередно сообщаются с напорной и сливной магистралями . Штоковые полости основных гидроцилиндров-сообщены между собой гйдролинией. 3 з.п.ф-лы. 2 ил. fe 00 ю О) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ж)5 В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕН-ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) i ti u888p8

ВТЖ3 ;.;;". .; „"

5p; /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О (21) 5033903/33 (22) 30.03,92 (46) 23:06.93. Бюл. М 23 (76) А.Н. Николаев, Б.Г. Лызо, В.А. Коротков, Г.В. Кузьмин и В.Б. Королев (56) Авторское свидетельство СССР

N 128349, кл. В 28 В 3/00, 1960.

Патент США Ра 4569649, кл. 214-69, 1986. (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ И КИРПИЧЕЙ (57) Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей. Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления мелкоштучных строительных изделий методом прессования. Целью изобретения является повышение качества строительных иэделий, снижение трудоемкости и увеличение производительности.

Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей состоит из рамы, на которой установлен бункер для загрузки смеси и две параллельно расположенные матрицы с общей разделительной стенкой. Матрицы имеют управляемые гидроцилиндрами

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления мелкоштучных строительных изделий методом прессования.

Цель изобретения — повышение качества строительных изделий, снижение трудоемкости и увеличение производительности.

На фиг,1 изображен общий вид пресса для изготовления строительных блоков и кирпичей; на фиг.2 — то же, принципиальная схема. Ы,, 1823810 АЗ подвижные заслонки и пуансоны. Бункер через загрузочные окна соединен с полостями, образованными в матрицах соответствующими пуансонами и заслонками, Пуансоны соединены с штоками дополнительных гидроцилиндров, которые в свою очередь соединены с штоками основных гидроцилиндров. Поршневые полости основных гидроцилиндров через гидроуправляемые клапаны соединены с помощью соединительных гидролиний со штоковыми полостями сопряженных дополнительных гидроцилиндров. Поршневые полости дополнительных гидроцилиндров соединены между собой через пару гидроэамков, гид ролинии управления которых присоединены к штоковым полостям соответствующих дополнительных гидроцилиндров, Штоковые полости через соединительные гидро-. линии и гидроаппарат управления, например гидрораспределитель, поочеред- 2 но сообщаются с напорной и сливной магистралями. Штоковые полости основных гидроцилиндров сообщены между собой гидролинией. 3 э.п.ф-лы. 2 ил.

Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей состоит из рамы 1, на которой установлен бункер 2 для загрузки смеси и две параллельно расположенные матрицы 3 и 4 с общей разделительной стенкой 5. Матрицы 3 и 4 имеют управляемые гидроцилиндрами 6 и 7 подвижные заслонки 8 и 9 и пуансоны 10 и 11, БУнкер 2 через загрузочные окна 12 соединен с полостями 13, образованными в матрицах 3 и 4 соответствующими пуансонами 10, 11 и заслонками 8,9. Пуансоны 10 и 11 соединены

1823810 со штоками 14 и 15 дополнительных гидроцилиндров 16 и 17, которые в свою очередь соединены со штоками 18. 19 основных гид- роцилиндров 20 и 21, Поршневые полости

22 и 23 основных гидроцилиндров 20 и 21 через гидроуправляемые клапаны 24 и 25 соединены с помощью соединительных гидролиний 26 со штоковыми полостями 27 и 28 . сопряженных дополнительных гидроцилиндров 16 и 17, Поршневые полости 29 и 30 дополнительных гидроцилиндров 16 и 17 соединены между собой через пару гидрозамков 31 и 32, гидролинии управления.33 и

34 которых присоединены к штоковым полостям 27 и 28 соответствующих дополнительных гидроцилиндров 16 и 17, Штоковые полости 27 и 28 через соединительные гидролинии 26 и гидроаппарат управления, например. гидрораспределитель 35 поочередно сообщаются с напорной 36 и сливной 37 магистралями. Штоковые полости 38 и 39 основных гидроцилиндров 20 и

12 сообщены между собой гидролинией 40.

Готовые строительные изделия 41 выталкиваются из матриц 3, 4 пуансонами 10, 11, которые направлены в одну сторону. Управление прессом осуществляется с помощью системы управления 42, которая может работать как в ручном, так и в автоматизированном режимах.

Работа пресса для изготовления строительных блоков осуществляется следующим образом.

Исходное положение: пуансон 11 втянут в крайне заднее положение, а поршни гидроцилиндров 17 и 21 находятся у своих задних крышек. Соответственно пуансон 10 занимает крайнее выдвИнутое положение, а поршни гидроцилиндров 16 и 20 находятся у своих передних крышек, Штоковая полость 27 дополнительного гидроцилиндра 16 через управЛяющий золотник 35 соединяется с напорной магистралью 36. Поскольку в штоковой полости 27 создается необходимое давление, то через гидролинию управления 33 гидрозамок 31 открывается и рабочая жидкость, перетекая из поршневой полости 29 в полость 30 обеспечивает противофазное синхронное перемещение штоков 14 и 15 с пуансонами 10 и

1Ф. Так пуансон 10 отходит назад, под загрузку полости 13 через загрузочное окно

12, а пуансон 11 в этом время осуществляет поджим материала в своей прессформе ограниченной подвижной заслонкой 9, перекрывающей в этот момент выход из прессформы.

После предварительного сжатия материала до требуемого давления, полость 28 гидроцилиндра 17 с напором. а полость 29

50 гидроцилиндра 16 со сливом. Пуансон 11 под действием сжатого материала отходит назад на 2-3 мм, выпуская воздух из поджатого материала. Система управления 42 снова возвращает золотник 35 в прежнее положение и пуансон 11 вновь сжимает материал.

Одновременно подается давление в гидролинии управления клапанов 24 и 25, в результате чего жидкость из напорной магистрали 36 поступает в поршневую полость 23 гидроцилиндра 21 большего диаметра, развивая максимальное усилие прессования материала, Это усилие поднимает давление в поршневой полости 30 гидроцилиндра 17, запирая,эту полость гидрозамком 32, что препятствует втягиванию штока 15. При этом выталкиваемая иэ штоковой полости 39 жидкость по соединительной гидролинии 40 поступает в штоковую полость 39, обеспечивая втягивание штока 18.

После завершения прессования происходит переброс заслонок 8 и 9 с помощью гидроцилиндров 6 и 7. Заслонка 9 открывает матрицу 4 для выталкивания готовый блок

41, а заслонка 8 закрывает матрицу 3, подготавливая ее к последующему формованию.

После переброски заслонок 8 и 9 вновь переключается золотник 38, который вновь соединяет полость 27 с напором, а полость

28 со сливом и пуансон 11 начинает снова двигаться вперед, выталкивая готовый блок

41 из матрицы 4, а пуансон 10 движется назад, открывая загрузочное окно 12 для засыпки материала из бункера 2, через загрузочное окно 12 в полость 13 другой матрицы 3.

После полного выталкивания готового блока 41 иэ матрицы 4 переключается гидрораспределитель 35 и происходит реверс гидросистемы и начинается аналогичный цикл прессования в матрице 3.

Оснащение пресса парой дополнительных гидроцилиндров и размещение каждого из них между основным гидроцилиндром и пуансоном позволяет при сохранении требуемого усилия прессования существенно(в несколько раз) уменьшить суммарный рабочий объем приводных гидроцилиндров и тем самым при неизменном расходе в напорной магистрали существенно повысить производительность пресса и его эффективность. Это достигается за счет того, что основной гидроцилиндр большого диаметра включается лишь в заключительной фазе прессования, а во всех остальных фазах нагрузка на пуансоне мала и он перемещается дополнителтным гидроцилиндром малого диаметра. Расчеты и испытания покаэыва1823810 ют, что диаметр дополнительных гидроцилиндров целесообразно выбирать в 1,4„,2,5 раза меньше диаметра основных гидроцилиндров, что при одинаковом максимальном давлении в напорной магистрали обеспечивает требуемое усилие на пуансоне в фазах загрузки матрицы смесью грунта и выталкивания готового блока, а также оптимальное давление предварительного поджатия грунтосмеси перед выпуском иэ нее воздуха, которое рекомендуется выбирать в

2...6 раз меньше максимального давления в фазе прессования. В этом случае после предварительного поджатия грунтосмеси с помощью дополнительного гидроцилиндра смесь уплотняется настолько, что в фазе окончательного прессования ее деформация очень мала. Это обуславливает малый ход основного гидроцилиндра — в 10...20 и более раз меньше. чем ход дополнительного гидроцилиндра и, как следствие, повышение производительности и эффективности пресса.

Оснащение пресса парой гидрозамков. размещенных в рабочих отводах поршневых полостей дополнительных гидроцилиндров, позволяет развивать повышенное давление в указанных полостях в фазе окончательного прессования, Кроме того в начале фазы прессования, когда происходит подключение основных гидроцилиндров к напорной и сливной магистралям, за счет обратных клапанов гидрозамков происходит плавная передача нагрузки и движения от дополнительных гидроцилиндров к оСновным, что исключает забросы давления и удары.

Ропарное сообщение рабочих полостей основных и дополнительных гидроцилиндров через гидроуправляемые клапаны позволяет существенно упростить систему управления прессом и сократить количество управляющих гидрораспределителей.

Формула изобретения

1. Пресс для изготовления строитель5 ных блоков и кирпичей, включающий бункер для загрузки смеси, две матрицы с подвижными заслонками и пуансонами. каждый иэ которых соединен с приводным гидроцилиндром, соединенным через гидроаппарат

10 управления с напорной и сливной магистралями, отличающийся тем, что пресс снабжен парой дополнительных гидроцилиндров, каждый иэ которых расположен между основным гидроцилиндром и пуансо15 ном и парой гидрозамков, через которые поршневые полости дополнительных гидроцилиндров сообщены между собой, при этом штоки дополнительных гидроцилиндров направлены в одну и ту же сторону, а

20 штоковые полости через гидроаппарат управления поочередно сообщены с напорной и сливной магистралями и гидролиниями управления соответствующих гидрозамков, причем внутренний диаметр дополнитель25 ных гидроцилиндров в 1,4-2,5 раза меньше внутреннего диаметра основных гидроцилиндров, а их ход более чем в 10 раэ больше хода основных гидроцилиндров.

30 2.Пресс по п.1, отличающийся тем, что оН снабжен гидроуправляемыми клапанами, через которые штоковые полости дополнительных гидроцилиндров попарно сообщены с поршневыми полостями

35 сопряженных основных гидроцилиндров.

3. Пресс по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что матрицы выполнены с общей разделительной стенкой.

4, Пресс по пп.1 и3, отл и ч а ю щ и й40 с я тем, что заслонки расположены в одной плоскости.

9 и .

Составитель А.Николаев

Редактор Н.Козлова Техред М.Моргентэл Корректор М.Куль

Заказ 2189 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 ъ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул Гага(м л 101