Легкоплавкое стекло, преимущественно, для соединения элементов магнитных головок

Легкоплавкое стекло, преимущественно, для соединения элементов магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло, преимущественно для соединения элементов магнитных головок, содержит, мае. %: оксид свинца 80,1 - 84,0 БФ РЬО, оксид кремния 0.6-1,2 БФ SIOs, оксид бора 12,5-14,0 БФ В2Оз, оксид бария 0,3-0,5 БФ ВаО, оксид кальция 0.01-0,2 БФ СаО, оксид алюминия 0.5-2.0 БФ АЬОз. оксид иттрия 0,02-2,5 БФ У20з, оксид кобальта 0,1- 4,82 БФ СоаОз, оксид молибдена 0,002-0,2 БФ МоОз. Характеристика стекла: КТР (102- -105) 10 1/град микротвердость 350-414 кгс/мм . интенсивно затекает в зазоры шириной 1-2 мкм между ферритовыми магнитопроводами. 2 табл.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 С 8/24

ГОСУДАРСТВЕ1ЮОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) aI t4WN6

ЫТЕМН,- т д<, IjI,gPII

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ОО

Ю („р

IQ0 о

Cd (21) 5013964/ЗЗ (22) 20.11.90 (46) 23.06.93. Бюл. М 23 (71) Научноисследовательский институт "Домен (72) Н.Н. Максимов и Л,Н. Соловьева (73) Научно-исСледовательский институт "Ромен" (56) Авторское свидетельство СССР

М 1567535, кл. С 03 С 8/10, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1458337 кл. С 03 С 8/10, 1987.

Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 1567535, кл. С 03 С 8/10. 1988.

Авторское свидетельство СССР

Nr 1458337, кл. С 03 С 8/10, 1987.

Изобретение относится к составам стекол. применяемых при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники, и может быть использовано для изолирующих и герметизирующих покрытий в электронной технике.

Задачей изобретения является обеспечение возможности формирования рабочих зазоров шириной 1-1 мкм при температурах ниже 500 С путем повышения интенсивности затекания стекла в зазоры и микротвердости при высокой кристаллиэационной устойчивости. отсутствии склонности образовывать пузырьки и растравливать поверхность ферритовых магнитопроводов.

Сущность изобретения характеризуется тем, что легкоплавкое стекло, преимуще„„Gal 1823863 АЗ (54) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Использование: при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло, преимущественно для соединения элементов магнитных головок, содержит, мас. (,: оксид свинца 80,1—

84,0 БФ PbO. оксид кремния 0.6 — 1,2 БФ ВОг, оксид бора 12,5 — 14,0 БФ ВгОз, оксид бария

0,3 — 0,5 БФ ВаО, оксид кальция 0,01 — 0,2 БФ

СаО, оксид алюминия 0,5 — 2.0 БФ А!гОз. оксид иттрия 0,02 — 2,5 БФ УрОд. оксид кобальта 0,14,82 БФ СогОз. оксид молибдена 0,002-0,2

БФ МоО Характеристика стекла: KTP (102— 105) 10 1/град. микротвердость 350 — 414 кгс/мм, интенсивно затекает в зазоры шириной 1-2 мкм между ферритовыми магнитопроводами. 2 табл. ственно для соединения элементов магнитных головок, содержит следующие компоненты,мас,7:

PbO 80,1 — 84,0

SION 0,6-1,2

ВгОз 12.5-14,0

ВаО 0,3-0,5

СаО 0,01-0,2

А гОЗ 0.5-2,0

УгОз 0,02-2.5

СогОэ 0,1 — 4,82

МоОз 0.002-0 2

Благодаря повышению адгеэии стекла к ферриту появляется возможность формировать рабочие зазоры шириной 1- 2 мкм.

Температура формирования зазоров не превышает 500 С, что весьма желательно

1823863

Таблица 1

Таблица 2 для сохранения свойств феррита и снижения энергозатрат.

Кристаллизационная устойчивость стекла достаточна для проведения всех необходимых технологических операций, Стекло не склонно образовывать пузырьки и растравливать поверхность ферритовых магнитопроводов.

Конкретные примеры составов предлагаемого стекла, подтверждающие воэможность осуществления изобретения, приведены в табл,1, свойства — в табл,2 (средний температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛ P) a в интервале температур 20 — 300 С, температуры начала размягчения (стеклования) Tg и деформации Тн.д., определенные при нагревании образцов стекла размерами

50 х 4 х 4 мм в дилатометре ДКВ-5А со скоростью 3 С/мин, температура растекания Тр, ., при которой краевой угол смачивания ферритовой подложки становится менее 15, период времени rдо появления при температуре растекания,Ыа ферритовой подложке в атмосфере инертного газа первых признаков кристаллизации; микротвердость по Виккерсу Hv, определенная с помощью микротвердомера ПМТ-3 по стандартной методике при нагрузке на индентор, равной 100 г, глубина затекания h в зазоры шириной 1-2 мкм между ферритовыми магнитопроводами при температуре растекэн IA; химическая устойчивость — потери массы образцов диаметром 20 мм, высотой

8 мм при кипячении в дистиллированной воде в течение 4 ч — Рв.

Стекла синтезируют в корундовых тиглях в электрической печи при температуре

1000-1030 С, В отличие от прототипа, интенсивно затекают в узкие зазоры, характеризуются значительно более высокой микротвердостью. При спаивании в атмос10 фере инертного газа ферритовых магнитопроводов не растравливают их поверхность и практически не образуют пузырьков. Хорошо согласуются по термическому расширениЮ с марганеццинковыми ферритами.

15 Устойчивы к кристаллизации.

Формула изобретения

Легкоплавкое стекло. преимущественно дляя соединения элементов магнитных головок, включающее РЬО, 510г, ВаО, СаО, А1гОз, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что оно дополнительно содержит УгОь, СогОэ. МоОз, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Р0О 80,1-1,84:

$10г 0,6-1,2;

ВгОз 12,5 — 14;

ВаО 0,3-0,5;

СаО 0,01 — 0,2;

А1гОз 0,5 — 2;

30 УгО 0,02-2,5

СогОз 0,1 — 4,82

М003 0,002-0,2