Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием

Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Существо изобретения: раствор содержит , г/л: натрия гидроокись 90-110, цинк сернокислый семиводный 30-50, железо треххлористое шестиводное 2-4, никель сернокислый семиводный 20-40, медь сернокислая пятиводная 4-6, натрий глюконовокислый 9-10, натрий цианистый 6-9, калий-натрий винограднокислый трехводный 40-50.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsi)s С 23 С 18/31, С 25 0 5/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 — 4 (21) 4834231/26 (22) 23.04.90 (46) 23.06.93, Бюл. М 23 (71) Акционерное общество "Вазар" (72) М.М.Сутт, О.Э, Виксон, Э, Г.Л ипп и Л. И, Калев (73) Акционерное общество "Вазар" (56) Реферативный журнал Химия, 1984, М

9, реферат 9Л511.

Реферативный журнал Химия, 1985, М

8, реферат 8Л411.

Wyszynskl А.Е. "An Immersion Alloy

Pretreatment for Electroplating on

Aluminlum", Trans. inst. Metal Finish, 1967, т.45, Nr 4, р.147 — 154.

Изобретение относится к подготовке алюминия и его сплавов на автоматических линиях никелирования и хромирования, а именно, к гальванотехнике и для нанесения на них блестящих никелевых покрытий, Цель изобретения — повышение стабильности раствора и прочности сцепления . покрытий.

Цель достигается тем, что он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида — натрий цианистый и в качестве соли виноградной кислоты — калий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л.

Натрия гидроокись 90 — 110

Цинк сернокислый семиводный 30-50

Железо треххлористое шестиводное

Никель сернокислый семиводный 20-40

Медь сернокислая пятиводная 4-6

Натрий глюконо„„Я2, 1823883 А3 (54) РАСТВОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ НА

АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ НИКЕЛИРОВАНИЯ И ХРОМИРОВАНИЯ (57) Существо изобретения: раствор содержит, г/л: натрия гидроокись 90 — 110, цинк сернокислый семиводный 30 — 50, железо треххлористое шестиводное 2 — 4, никель сернокислый семиводный 20 — 40, медь сернокислая пятиводная 4-6, натрий глюконовокислый 9 — 10, натрий цианистый 6-9, калий-натрий винограднокислый трехводный 40 — 50. вокислый 5 — 10

Натрий цианистый 6 — 9

Калий-натрий-винограднокислый трехводный 40-50

Пример. Детали алюминиевого сплава обезжириваются с применением ультразвука в растворе: моющего средства ОСА

40-60 г/л при 70 — 90 С в течение 2 — 6 мин.

После операции промывки детали электрохимически обеэжириваются в растворе состава, г.л:

Натр едкий 5 — 15

Сода кальцинированная 25-35

Метасиликат натрия 5-15

При температуре 40 — 50 С в течение 0,5-2 мин на катоде при плотности тока 3-4

А/дм .

После операции промывки детали обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава. г/л:

Азотная кислота (50 (,) 1000

Аммоний фтористый кислый 30-50

1823883

2-4

5 — 10

6-9

После операции промывки детали обрабатываются при 15-27 С в течение 10-60 с в щелочном растворе для обработки поверхности состава. г/л:

Натрия гидроокись 90 †1

Цинк сернокислый семиводный 30-50

Железо треххлористое шести водное

Никель сернокислый семиводный 20-40

Медь сернокислая пятиводная 4 — 6

Натрий глюконовокислый

Натрий цианистый

Калий-натрий-винограднокислый трехводный 40 — 50

После промывки детали погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5-10 г/л, После этой операции детали промываются и загружаются в кислый электролит блестящего никелирования любого состава. например, г/л:

Никель сернокислый 250-300

Никель двуххлористый шестиводный .. 30-60

Кислота борная 30 — 40

Сахарин 0,3-2,0

Водный раствор 1,4 бутиндиола (пересечете на 100 -ный) 0,12 — 0,3

Конкретный пример применения раствора, 1) Детали из алюминиевого сплава АК-7

ГОСТ 1583-73 размером 60 мм и толщиной

3 мм обезжириваются с применением ультразвука в растворе: моющего средства ОСА 50 г/л при температуре 80 С в течение 4 минут;

2) Промываются горячей водой и холодной;

3) Электротехнически обезжириваются в растворе состава, г/л:

Натр едкий 10

Сода кальцинированная 30

Метасиликат натрия 10

При температуре 45 С в течение 1 минуты на катоде при плотности тока 3 А/дм, г

4) Промываются в горячей и холодной воде;

5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:

Азотная кислота (50 ) 1000

Аммоний фтористый кислый 30-50;

6) Промываются в холодной воде;

7) Обрабатываются при 20 С в течение 30 с в растворе следующего состава, r/ë:

Натрия гидроокись 95

Цинк серно ислый

85 115

1,5 4,5

3,5 6,5

Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого сплава определили по

ГО CT 9.302-88 методом на гре ва, Во всех случаях вздутий или отслаивания никелевых покрытий не наблюдается, они обладают хорошей адгезией к основе, Стабильность и вырэбатываемость предлагаемого раствора предварительной обработки поверхности определили завешиванием образцов иэ сплава АК-7 в раствор на 30 с, В расчете на 1 л в растворе можно покрыть образцы общей площадью до 200 дм соответственно без ухудшения качества покрытий и беэ корректирования раствора. семиводный

Железо треххлористое шести водное 3

Никель сернокислый семиводный 35 . Медь сернокислая пятиводная 4

Натрий глюконовокислый 7

Натрий цианистый 8

Калий-натрий-виноградФ нокислый трехводный 45

8) промываются в холодной воде;

9) Погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5 г/л;

10) Промываются в холодной воде;

11) Загружаются в сернокислый электролит блестящего никелирования состава, г/л:

Никель сернокислый 300

Никель двуххлористый шестиводный 40

Кислота борная 35

Сахарин 1

Водный раствор 1,4 бутиндиола (перерасчете

25 на 100 -ный) 0,2 катодная плотность тока 3 А/дм, время обг работки 20 мин.

12) Содержание раствора с граничными значениями (минимальное и максимальное)

30 следующего состава, г/л:

Натрия гидроокись

Цинк сернокислый семиводный 28 52

Железо треххлористое шестиводное

Никель сернокислый семиводный 15 45

Медь сернокислая пятиводная

40 Натрий глюконовокислый 4,5 10,5

Натрий цианистый 5,5 9,5

Калий-натрий-винограднокислый трехводный 35 55

1823883

На ПО "Ваээр" разработан технологический процесс и внедрен для предварительной обработки поверхности алюминия и его сплавов. использование которого дает воэможность получать стабильные прочносцепленные осадки.

При использовании предлагаемого раствора достигается экономия материалов и электроэнергии.

20 — 40

5 — 10

5 — 9

20 Калий-натрий винограднокислый трехводный 40-50

Составитель М. Сутт

Техред М, Моргентал Корректор С. Лисина

Редактор Т, Иванова

Заказ 2193 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина 1п1

Формула изобретения

Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием, преимущественно на автоматических линиях, содержащий натрия гидроокись, цинк сернокислый, железо треххлористое, никель сернокислый, медь сернокислую. цианид щелочного металла и соль виноградной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора и прочности сцепления покрытий, он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида — натрий цианистый, и в качестве соли виноградной кислоты — ка5 лий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л;

Натрия гидроокись 90-110

Цинк сернокислый семиводный 30-50

10 Железо треххлористое шести водное 2 — 4

Никель сернокислый семиводный

Медь сернокислая пя15 тиводная 4 — 6

Натрий глюконовокислый

Натрий цианистый