Погонялка преимущественно для ткацкого станка с микрочелноками

Погонялка преимущественно для ткацкого станка с микрочелноками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: погонялка 1 с втулочной частью 2, плечом 4 и концевой частью 5 состоит из усиленного высокопрочными волокнами термопласта. Этот термопласт создан из нескольких наложенных один на другой слоев в форме предварительно пропитанных смолами стеклотканей или полуфабрикатов, причем слои имеют различные ориентации волокон и расположены в основном параллельно плоскости.9 перемещения. 13 з.п. ф-лы, 10 ил. v Ё иг ,9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5 0 03 D 49/38

ГОСУДАРСТВ Е Н-Ю Е ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

А б а

= 1111 (21) 4743920/12 (22) 15.05.90 (46) 23.06.93, Бюл. hb 23 (31) 1820/19 (32) 16.05.89 (33) СН (71) Гебрюдер Зульцер АГ (СН) (72) Кристиан Йуст, Йохен Мюллер и Андреас Хунцикер (CH) (56) Патент Швейцарии М 553864. кл. 0 03 О 49/38, 1974.. Ы 1823886 А3

{54) ПОГОНЯЛКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА С МИКРОЧЕЛНОКАМИ (57) Сущность изобретения: погонялка 1 с втулочной частью 2, плечом 4 и концевой частью 5 состоит из усиленного высокопрочными волокнами термопласта. Этот термопласт создан из нескольких наложенных один на другой слоев в форме предварительно пропитанных смолами стекпотканей или полуфабрикатов, причем слои имеют различные ориентации волокон и расположены в основном параллельно плоскости.9 перемещения. 13 з,п, ф-лы, 10 ил.

С

С

1823886

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается погонялки с небольшой инерцией и высокой механической прочностью, в частности, для ткацкого станка с микрочелноками. 5

Цель изобретения — повышение прочности, На фиг.1 показана погонялка в соответствии с изобретением в двух видах (а — f) с расположением слоев и ориентацией волокон; на фиг,2 — строение слоев с различной ориентацией волокон; на фиг.3 — концевой участок со смещенным отверстием; на фиг.4, 5 — положительные системы ориентации волокон слоев; на фиг.6 — погонялка 15 ткацкого станка с микрочелноком с вмонтированным бойком в концевой части, на фиг.7 — различные примеры выполнения плеча погонялки (а — 4); на фиг,8(а, в) — коробчатый профиль плеча; на фиг.9 — радиальное втулочное крепление погонялки; на фиг.10а, в — осевое втулочное крепление погонялки.

Фиг,1а, 1в показывают погонялку 1 в соответствии с изобретением в двух видах с втулочной частью 2 на приводном валу 3, плечом 4 и концевой частью 5. Концевая часть имеет отверстие 6, например, для установки пальца 7, с помощью которого разгоняемая деталь может быть соединена с погонялкой 1. Погоняла перемещается вокруг вала 3 в направлении стрелки 8 в плоскости 9, которая в.данном случае представляет собой одновременно плоскость симметрии плеча 4 и концевой части 5 с отверстием 6.

Фиг.1с — 1f показывает соответственно в зоне плеча 4 и в концевой зоне 5 строение и ориентацию волокон отдельных слоев, из которых образована погонялка 1, Слои расположены симметрично отно- 40 сительно плоскости 9 перемещения и расположены в основном параллельно плоскости

9. Ориентации волокон слоев расположены в направлениях О, 90, 45 и -45 в плоскости

9. В плече 4 преобладают продольные ком- 45 поненты с распределением слоев(0, 90, 45, -45 ) = 4 2 11. т.е. соответственно четыре слоя в направлении О, два слоя в направлении 90 и по одному слою в направлении 45 и -45 образуют слоистый цикл (фиг.1с, 1е), В концевой части 5 с отверстием 6 напротив имеется приблизительно равномерное распределение ориентацией волокон (О, 90, 45

-45 ) = 1 1 1 1, т.е. всегда по одному слою в каждом направлении. При этом в данном случае следующие друг за другом слои всегда повернуты на угол 45", т.е. от плоскости симметрии 9: О, 45, 90 -45,0". Этот цикл повторяется неоднократно, пока не будет получена желаемая оптимальная толщина 0 погонялки. С целью соответствующего нагрузке оптимального формования погонялка 1 как по ширине В, так и толщине D сужается к отверстию 6. При относительно небольшой толщине отдельных слоев. предпочтительно от 0,1 до 0,3 мм, например, при толщине 0,2 мм и толщинах погонялки D> =

=8, Dz = 4 и Оз = 30 мм соответственно в соответствующих местах получается 40, 20 и 150 отдельных слоев. Благодаря этому относительно большому количеству отдельных слоев получается равномерное оптимальное распределение механических свойств всей волокнистой связки. Тем самым преодолевается проблема локальных слабых мест погонялки и расщеплений.

Втулочная часть 2 построена в известной степени изотропно, как и концевая часть 5 с (О, 90, 45, -45 ) = 1111, однако значительно большей толщины Оз. В переходных зонах 10 между плечом и втулкой, а также 11 между плечом и концевой частью, осуществляется постепенный плавный переход построения слоев 42 1 1 к 1 1 1 1, например, через промежуточные ступени 3

2 1 1, 2 2 1 1, 2 1 1 1.

Фиг,2 показывает в перспективе пример построения слоев параллельно плоскости 9 перемещения с периодическим увеличением по одному слою в направлении

О, 45, -45 и 900.

Изготовление разгонного рычага может осуществляться следующим простым способом: нарезание и построение отдельных слоев оптимальной формы, необходимого количества, с оптимальной ориентацией волокон и последовательностью расположения из усиленных волокнами, предварительно пропитанных смолами термопластичных стеклотканей или полуфабрикатов; нагревание; пластическая деформация под давлением в прессе и кратковременно охлаждение; расформовка и необходимая последующая обработка в холодном состоянии, причем возможна та же обработка резанием. Этот способ изготовления обеспечивает непродолжительные циклы и тем самым позволяет изготавливать боевые рычаги большими сериями.

Фиг,3 показывает концевую часть 5 погонялки со смещенным от оси 12 плеча на величину Е в направлении 13 основной нагрузки центром 14 отверстия 6. Благодаря этому наиболее сильно нагруженные места погонялки могут нагружаться на растяжение в направлении стрелки 15, а не на сжатие. Предел прочное-,Lë Ipè растяжении

1823886

55 усиленных волокнами термопластов выше, чем предел прочности при сжатии, Фиг.4 и 5 показывают примеры полигональных систем ориентации волокон слоев.

На фиг.5 угловое изменение ориентации волокон одного слоя относительно следующего составляет 450, в соответствии с восьмиугольником. На фиг.5 изменение угла составляет 300, в соответствии с двенадцатиугольником. В изотропных зонах концевой части с отверстием и во втулочной части соответственно в каждом направлении по фиг.4 получаются следующие ориентации; О. 45, 90 -45 с количеством слоев: 1

1 1 1, а в соответствии с фиг.5 следующие ориентации: О, 30, 60, 90, -60, -300, с количеством слоев: 1 1 1 1 1 1.

В зоне плеча 4 с преобладанием продольных компонентов в направлении О получаются, например следующие слои (О, 30, 60, 90, -60, -30 ) = 6 1 1 2 1 1. При этом последовательность в построении слоистого цикла может быть следующей: дважды 00, один раз 30, один раз 60, дважды 900, дважды 00, один раэ — 60, один раз — 30, Как видно из фигур, эти слоистые системы образуют полигональное приближение ориентаций волокон к круговой форме отверстия 6 в концевой зоне или вала 3 во втулочной части, Тем самым необходимая до сих пор дорогостоящая и затруднительная в изготовлении петля 16 из волокон в намотанных термореактивных погонялках (пунктирная линия на фиг.3) может также заменяться простым способом. Очень существенное дополнительное преимущество при построении слоев в соответствии с изобретением заключается также в том, что всегда часть волокон находится в углу W приблизительно в вертикальном положении относительно поверхности отверстия 6. Тем самым с помощью этих волокон. прежде всего при использовании усиления из углеродных вблокон, одновременно достигается также еще необходимая перманентная смазка в отверстии 6 относительно вращающегося в нем пальца 7, Отсутствие необходимой до сих пор твердосплавной втулки в концевой части, а также смазки существенно уменьшает как инерционную массу, так и затраты на обслуживание, Фиг.б — показывает погонялку в соответствии с изобретением в качестве погонялки для ткацкого станка с микрочелноком, причем в данном случае осуществляется непосредственная прокидка микрочелнока без присоединенной отдельной боевой детали. С этой целью в концевую зону 14 непосредственно вмонтирован мэлоизнэшивэющийся боек 17, на5

50 пример, пластинка из твердо о сплава При приведении в действие погонялки 1 с помощью вала 3 вмонтированный боек 17 разгоняет микрочелнок 18 вдоль направляющей 19 в направлении 20 к зеву.

Тем самым может быть повышена проиэводительность ткацкого станка, существенно уменьшен расход энергии. а также снижен уровень шума.

Фиг,7а — 7d показывает различные возможные варианты выполнения плеча 4 погонялки. С целью оптимальной подгонки к заданным механическим нагрузкам кронштейн -может быть выполнен сужающимся плоско 21, плоско-конически 22, чашеобразно-конически 23 или иметь цилиндрическое поперечное сечение 24.

В соответствии с фиг.8 с помощью коробчатого формования может быть также реализован особенно жесткая и легкая погонялка например, составленная из двух получаш, Эти получаши 25, 26 содержат в зоне плеча полое пространство 27, в зоне отверстий получаши 43, 44 вновь образуют неполный профиль, При этом термопластичные получаши 25, 26, могут простым и надежным способом свариваться нэ соединительных поверхностях 28, например, с помощью сварки. С целью гашения колебаний или придания жесткости полое пространство 27 может быть также заполнено наполнителем, например, пеномэтериалом, или наполнителем с сотовой структурой.

Фиг.9 показывает радиальное втулочное крепления с помощью конического кольца 29 для фиксирования без проскальзывания погонялки на валу 3 посредством сил трения сцепления, При этом для фиксирования в желаемом положении коническое кольцо 29 перемещается с помощью непоказанного на чертеже съемного монтажного устройства в направлении 30 зажимания, например, посредством гидравлической запрессовки. Это дает крепление с особенно малой массой.

Фиг.10 показывает осевое втулочное крепление с помощью конической шайбы

31. С помощью нажимной гайки 32 и зажимного кольца 33 опирающаяся на опорную втулку 34 погонялка и опорная втулка фиксируются и удерживаются на валу 3 с помощью сил трения сцепления. В упрощенном варианте конусная шайба 31 может быть образована путем соответствующего формования 35 также с помощью самой втулочной части 2 погонялки.

Формула изобретения

1, Погонялка преимущественно для ткацкого станка с микоочелнокэми. выпол1823886 ненная из пластмассы с волокнистым наполнителем и имеющая втулочную часть, плечо и концевую часть, о т л и ч а ю щ а я,. я тем, что, с целью повышения прочности, втулочная часть, плечо и концевая часть вы- 5 .,олнены из термопластичной пластмассы с, наполнением из высокопрочных волокон в несколько слоев в форме препрегов, при этом наложенные одни на другие слои имеют разную ориентацию волокон и располо- 10 жены преимущественно параллельно плоскости движения погонялки, причем волокна в слоях плеча погонялки ориентированы преимущественно в направлении его оси с плавным переходом ориентации воло- 15 кон в направлениях сторон равностороннего многоугольника во втулочной и концевой частях погонялки.

2. Погонялка поп.1, отл ича ю ща яс я. тем, что слои расположены симметрич- 20 но относительно плоскости движения погонялки и имеют попеременную ориентацию волокон.

3. Погонялка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что термопласт усилен комбиниро- 25 ванными углеродными волокнами.

4. Погонялка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что слои выполнены однонаправленными и имеют долю волокон по меньшей мере 50 об. . 30

5. Погонялка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в качестве термопласта применяют РЕЕК или PP.

6, Погонялка по п.1, о тл ич а ю щаяс я тем, что концевая часть имеет отверстие для использования в качестве подшипника.

7. Погонялка по п.6. отл и ч а ю ща яс я тем, что отверстие в концевой части смещено относительно оси погонялки в направлении ее боевого движения.

8. Погоняла по п.1, отличающаяся тем, что концевая часть имеет вмонтированный в нее боек из износоустойчивого материала.

9. Погонялка по п.1, отл и ч а ю щ а яс я тем, что плечо выполнено плоским, или изогнутым, или чашеобразным, при этом толщина плеча постоянна или равномерно убывает в направлении к концевой части.

10. Погонялка по п.1, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что плечо имеет форму короба в сечении.

11. Погонялка по п.1, о.т л и ч а ю щ а яс я тем, что втулочная часть имеет коническое кольцо для крепления погонялки, 12. Погонялка по п,1, отл и ч а ю щ а яс я тем, что втулочная часть имеет конусную шайбу для крепления погонялки.

13, Погонялка по п.1, о тл ич а ю ща яс я тем, что толщина слоев не превышает

0,3 мм.

14. Погонялка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что направления ориентаций волокон в слоях расположены полигонально, 0

-15

ФАЗ

90 0 .1823886

-б0

90 90

18238В6

25 27

28 2б

1823886

Фиг 10

Составитель С. Артамонов

Техред M. Моргентал Корректор C. Jl c a

Редактор О. Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2193 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5