Способ обработки корпусных деталей

Способ обработки корпусных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов резанием , а именно обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ. Сущность изобретения: в корпусной детали с помощью кольцевого сверла вначале сверлят сквозное отверстие, затем кольцевое сверло с обратной подачей перемещают на высоту t, определяемую величиной припуска на обработку поверхности, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси отверстия , после чего обрабатывают поверхность , сообщая кольцевому сверлу движение с поперечной и/или круговой подачей. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 В 23 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) М

ЧЕГАД I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! (21) 4782480/08 (22) 16.01.90 . (46) 30.06.93. Бюл. N 24 (71) Университет дружбы народов им. Патриса Лумумбы (72) В.Л.Федоров, В.В.Копылов и Э.Н.Дымова (56) Шарин Ю.С. Станки с числовым управлением. М.: Машиностроение, 1976, с. 148.

Станки с ЧПУ/Под ред. В.А.Лещенко, М.: Машиностроение,. 1979, с. 556, рис.

-13.76. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке корпусных деталей на станках с ЧПУ и многоцелевых станках.

Цель изобретения — увеличение производительности обработки корпусных деталей эа счет выполнения двух технологических операций одним инструментом.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусной детали сначала выполняют сквозное отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемещение, после чего инструменту сообщают обратную подачу в осевом направлении на величину, определяемую заданной высотой припуска на поверхности, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси упомянутого отверстия, затем обрабатывают упомяну„„5U „, 1824257 А1 (57) Использование: обработка металлов резанием, а именно обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ. Сущность изобретения: в корпусной детали с помощью кольцевого сверла вначале сверлят сквозное отверстие, затем кольцевое сверло с обратной подачей перемещают на высотут, определяемую величиной припуска на обработку поверхности. лежащей в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, после чего обрабатывают поверхность, сообщая кольцевому сверлу движение с поперечной и/или круговой подачей. 4 ил. тую поверхность, для чего инструменту сообщают радиальную или круговую подачу. В качестве инструмента. выполняющего две технологические операции, используют кольцевое сверло, что помимо повышения проиэводь тельности позволяет экономить время и энергию на превращение в стружку остающегося сердечника обрабатываемого материала, а сам сердечник использовать в качестве заготовки для изготовления более мелких деталей.

На фиг.1 показано положение кольцевого сверла перед началом обработки отверстия; на фиг.2 — положение кольцевого сверла после завершения обработки отверстия; на фиг.3 — положение кольцевого сверла перед началом обработки плоскости прилива; на фиг.4 — последовательность съема припуска кольцевым сверлом при о6работке плоскости прил11ва.

1824257

Фиг.2

Изобретение осуществляется следующим образом.

Кольцевое сверло 1, оснащенное режущими пластинами 2 с главными режущими кромками 3, наружными вспомогательными режущими кромками 4 и внутренними вспомогательными режущими кромками 5 на ускоренном ходу подводят к пбверхности обрабатываемой детали 6 (затем кольцевому сверлу 1 сообщают вращение с частотой и и продольное перемещение с подачей S, обрабатывают отверстие диаметром О в детали 6. При этом образуется стержень 7 иэ объема металла, не превращаемого в стружку. Не меняя положения оси кольцевого сверла 1, сообщают ему обратную подачу вдоль оси на величину, определяемую толщиной припуска т для обработки плоскости прилива. После этого перемещают ось 0 кольцевого сверла 1 в точку А (фиг.4) с поперечной подачей S . Из точки А, осуществляя круговую интерполяцию по окружности радиуса R с подачей S", обрабатывают поверхность прилива диаметром Од, лежащую в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, путем последовательного срезания

5 элементарных слоев 8.

Формула изобретения

Способ обработки корпусных деталей, при котором сначала выполняет сквозное

10 отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемещение, после чего обрабатывают поверхность, лежащую в плоскости, перпендикулярной оси упомянутого отверстия, отличающийся тем, 15 что, с целью повышения проиэводительно5 сти эа счет выполнения двух операций одним инструментом, после обработки сквозного отверстия инструменту сообщают обратную подачу на величину, равную заданной высоте детали, а затем сообщают

20 инструменту радиальную и/или круговую подачу, при этом в качестве инструмента используют кольцевое сверло, 1824257

Фиг.4

Составитель В. Федоров

Техред М. Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2207 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5