Способ обработки деталей

Способ обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для зачистки и снятия заусенцев с деталей. Сущность изобретения: комплект деталей, свободно установленных на поддерживающих элементах 3 ротора 1, при вращении ротора входит в зону обработки профильным вращающимся инструментом 4. При этом поддерживающий элемент 3 для каждой детали размещают от образующей ротора 1 на расстоянии, равном радиусу обрабатываемой детали. Радиус образующей профильного инструмента 4 равен радиусу ротора 1, при этом длину образующей инструмента 4 определяют по формуле: L я 6макс(1 + к), где Омакс - диаметр максимальный обрабатываемых деталей, k - коэффициент проскальзывания обрабатываемой детали. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 27/033

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796651/08 (22) 28.02.90 (46) 30.06,93, Бюл. М 24 (71) Республиканское научно-производственное объединение "Агропромремонт" (72) Г,П.Очередько (56) Авторское свидетельство СССР

М 654396, кл. В 24 В 11/00, 1979. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: для зачистки и снятия заусенцев с деталей. Сущность изобретения: комплект деталей, свободно установленных на поддерживающих элементах 3,, Ы„„1824292 А1 ротора 1, при вращении ротора входит в зону обработки профильным вращающимся инструментом 4. При этом поддерживающий элемент 3 для каждой детали размещают от образующей ротора 1 на расстоянии, равном радиусу обрабатываемой детали.

Радиус образующей профильного инструмента 4 равен радиусу ротора 1, при этом длину образующей инструмента 4 определяют по формуле: 1 = KDMBKc(1 + k), где

DM3Kc диаметр максимальный обрабатываемых деталей. k — коэффициент проскальзывания обрабатываемой детали, 1 ил, 1824292

L = т 0макс(1 + k), !

- = 7г 0макс(1 + k).

L=- л Омакс(1 + k) Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для зачистки и снятия заусенцев с деталей, например шестерен гидронасосов, В качестве прототипа выбран способ обработки сферических торцов деталей, представляющий собой способ обработки профильным инструментом, которому сообщают вращение вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения ротора с деталями, вращающимися вокруг осей их симметрии.

Недостаток известного способа заключается в том. что при обработке деталей различных геометрических параметров необходима регулировка рабочей эоны обрабатывающего инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности за счет одновременной обработки комплекта деталей, Указанная цель дсстигается тем, что обрабатываемая детали устанавливают на опорных элементах свободно, при этом опорный элемент для каждой детали размещают на образующей ротора на расстоянии, равном радиусу обрабатываемой детали, а радиус инструмента, выбирают равным радиусу ротора, причем длину образующей инструмента определяют по формуле; где 0макс — диаметр максимальный обрабатываемых деталей;

k — коэффициент проскальзывания обрабатываемой детали, На чертеже изображена схема предложенного способа.

Для осуществления предложенного способа используют ротор 1 с радиусом R от центра до зоны обработки, снабженный приводом 2 и поддерживающими элементами 3. Обрабатывающий инструмент 4 установлен на валу 5. На поддерживающих элементах 3 ротора 1 свободно устанавливают детали 06. DT...0max, В качестве обрабатывающего инструмента используют металлическую щетку с радиусом образующей R». равным радиусу

R ротора 1.

Обрабатывающий инс1румен1 Н устанавливают таким образом, чтобы зона охвата поверхности ротора 1 составляла длину образующей щетки:

50 где 0макс — диаметр максимальный обрабатываемых деталей, k — коэффициент проскальзывания детали, устанавливается равным 0,2.

Для того, чтобы о зоне охвата инструмента оказался весь комплект обрабатываемых деталей (например шестерен гидронэсоса), установленный на роторе 1, длину образующей металлической щетки исчисляют с учетом наибольшего диаметра из комплекта обрабатываемых деталей.

Коэффициент проскальзывания k устанавливается экспериментально при равномерном вращении деталей щетиной обрабатывающего инструмента и принимается равным 0,2.

При включении привода 2 ротор 1 и обрабатывающий инструмент приходят во вращение. Детали, установленные свободно на поддерживающих элементах 3, входят в зону обработки и под действием металлической щетки вращаются, По мере вращения ротора 1 обрабатываемая деталь, например (, проходя вдоль рабочей зоны обработки, равномерно очищается от заусенцев по всему периметру.

Подобным образом детали 07.,0inax проходят очистку от заусенцев, Формула изобретения

Способ обработки деталей инструментом с радиусной рабочей поверхностью, при котором деталям сообщают вращение вокруг своей оси и вокруг оси ротора, а инструменту — вращение вокруг своей оси, перпендикулярно к оси вращения ротора, причем радиусы последних выбирают равными, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности. берут ротор с поддерживающими элементами, расположенными перпендикулярно к его плоскости, причем детали на поддерживающих элементах устанавливают свободно, а расстояние от оси поддерживающего элемента до образующей ротора выбирают равным радиусу обрабатываемой детали, при этом длину радиусной рабочей поверхности инструмента определяют по формуле где 0макс — максимальный диаметр обрабатываемых деталей;

k — коэффициент проскальзывания обрабатываемой детали.