Способ обработки коксового газа

Способ обработки коксового газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование, в коксохимическом производстве. Сущность изобретения1 проведение обработки коксового газа, включающей первичное охлаждение его в холодильнике и повторное охлаждение в скруббере Вентури при скорости газа в горловине скруббер 30-40 м/с. при этом первичное охлаждение ведут до с косвенным теплообменом, а затем газ обрабатывают в скруббере Вентури конденсатом , образующимся при первичном охлаждении и подаваемым прямотоком к газу в количест вс 100- 300 м /ч на 1 м сечения горловины скруббера Конденсат подают через форсунки со скоростью 13-20 м/с после отделения из него смолы до остаточного содержания не более 3 г/дм 2 з.п.флы, 1 табл

",: j

1 В у"

СОК>3 СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РF. СПУВЛИК (5! >5 С 10 К 1/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР ((ОСПАТ Е НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С)О

К) фь., фь. Ю Сд (21) 4808575/26 (22) 15.01.90 (46) 30.06.93. Бюл. N 24 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) Н.Б,Волгина, B.Ã.Âøèâöåâ, В,Г.Назаров, А.Н. Стародубцев и С.П. Симонов (56) Кокс и химия, 1984, Q 11, с.26. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОКСОВОГО ГА3А (57) Использование: в коксохимическом производстве. Сущность изобретения; проведение обработки коксового газа, включающей первичное охлаждение его в

Изобретение относится к области охлаждения и очистки коксового газа от частиц смолы, нафталина, угольной пыли и капель воды и может быть применено в коксохимическом производстве.

Целью изобретения является: удешевление и упрощение способа охлаждения и очистки коксового газа за счет уменьшения энергозатрат на транспортировку газа и перекачку оборотной аммиачной воды, исключения стадии оборотной аммиачной воды.

Поставленная цепь достигается тем, что в способе обработки коксового газа включающем охлаждение газа водой в первичном газовом холодильнике с последующей подачей в скруббер Вентури с поддержанием скорости газа в горловине скруббера 30-40 м/с охлажден«е газа до температуры 2035 С проводят в одну стадию косвенным теплообменн«ком. а гаэ обрабатывают в скруббере Ве1 .ур« конденсатом газа, обраэующ .мсa ор.1 косгенном теплооболент. . по .Ж» 1824423 А1 холодильнике и повторное охлаждение в скруббере Вентури при скорости газа в горловин скру ббпр 30-40 " /ã.. пр«этом первичное охлаждение ведут до 20-35 С с косвенным теплообменом, а затем газ обрабатывают B скруббере Вентури конденсагом, образующимся при первичном охлаждении и подаваемым прямотоком к газу в количествс 100- 300 м /ч на 1 м сечения

3 2 горловины скруббера. Конденсат подают через форсунки со скоростью 13-20 м/с после отделения иэ него смолы до остаточнОгО СОдвржания нЕ бОлЕЕ 3 г/дм . 2 З.ll.ôз лы, 1 табл. даваемом прямотоком к газу в количестве

3 Э

100-300 м /ч на 1 м сечения горловины .скруббера. При этом конденсат в скруббер

Вентури подаю через форсунки со скоростью от 13 до 20 м/с и конденсат газа подают в скруббер Вентури после отделения от него смолы ро остаточного содержания не более 3 г/дм . ., 3

При использовании конденсата ПГХ исключается стадия охлаждения оборотной аммиачной воды, достигается равенство температур 1аза на выходе «з ПГХ и в СВ, так как температура конденсата не превышает температуру охлажденного в ПГХ газа и равна 20-35 Ñ. Химический состав конденсата ПГХ не оказывает влияния на степень очисгки г за от аэрозолей в СВ.

Изменение количества поглот«теля, по даваемого на орошение СВ пр«водит «n«к снижению эффективности оч«гтки (с 96

99 до 82 85;4) при сниж «««плот«ос >1> орошения со 100 до 50 м, u з 1 . Ск «о1 «ч

1824423 горловины или, при увеличении кдличества поглотителя до 350 м /ч на 1 м сечения горловины степень очистки не изменяется (96-99 (,), а увеличиваются энергетические затраты на транспорт газа и поглотителя (сопротивление СВ возрастает до 1,0 кПа).

Уменьшение скорости истечения поглОтителя из форсунок с 13 до 10 м/с приводит к увеличению гидравлического сопротивления аппарата на 30-407, и снижению эффективности очистки газа на 3-5, при увеличении скорости истечения поглотителя из форсунок с 20 до 25 м/с возрастают энергоэатраты на транспортировку поглотителя на 20-257;, при сохраняющейся степени очистки газа.

Увеличение концентрации смолы в конденсате ПГХ до 4 г/дм приводит к снижению степени очистки газа на 5-8 .

Пример. Коксовый газ с температу- 20 рой 82 С в количества 100000 м /ч постуэ пает на охлаждение в косвенный теплообменник, где охлаждается до 20 С и затем поступает для очистки в скруббер

Вентури. В скруббер Вентури прямотоком к газу подают конденсат, образовавшийся при охлаждении газа в косвенном теплообменнике, с содержанием смолы 2 г/дм чеэ реэ форсунки со скоростью 17 м/с в количестве 200 м /ч на 1 м сечения горлоз г вины. Степень очистки газа от смолы, угольной пыли и капель влаги 99ф,, от нафталина — 96 .

Технологические показатели охлаждения и очистки коксового газа при сопостав- 35 лении прототипа с предлагаемым способом представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа обработки коксового газа обеспечивает следующие преимущества по сравнению с про- 40

Способ об аботки коксового газа

Показатель и е лагаемый

I1 ототип

100000 две стадии

1 стадия охлаждения и

1 стадия очистки (один ПГХ и один СВ) 100000 три стадии. 3 стадии охлаждения с одновременной очисткой (один ПГХ и два СВ) 82

82

800

200

Расход коксового газа,м /ч

Стадии обработки газа: в том числе

Температура газа, С на входе ПГХ на выходе иэ ПГХ на входе в 1 СВ на выходе иэ 1 СВ на выходе из II СВ

Плотность орошения, м /и ч з г

1 СВ

II СВ

Итогс: тотипом, согласно данным приведенным в таблице:

Температура газа после ПГХ на 8--10 С ниже, что улучшает условия переработки газа,,В 2,8 раза снижаются энергозатраты на перекачку оборотной воды в цикле СВ и в 1,7 снижается гидравлическое сопротивление со стороны газового тракта.

Исключается стадия охлаждения оборотной аммиачной воды цикла СВ.

По материалам предлагаемого способа очистки коксового газа завершается монтаж установки обработки газа на Кемеровском коксохимзаводе, производительностью 100 тыс, м /ч газа. Ожидаемый экономический э эффект 320 тыс,руб, Предусмотрено внедрение способа на ряде заводов Украины и Центра.

Формула изобретения

1. Способ обработки коксового газа, включающий первичное охлаждение его в холодильнике и очистку в скруббере Вентури при скорости газа в горловине скруббера

30-40 м/с, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, первичное охлаждение ведут до 20 — 35 С косвенным теплообменом, а затем гаэ обрабатывают в скруббере Вентури конденсатом, образующимся при первичном охлаждении и подаваемым прямотоком к га- . зу в количестве 100 — 300 м /ч на 1 м сечения горловины скруббера.

2. Способ по п.1; отличающийся тем, что конденсат в скруббер подают через форсунки со скоростью 13 — 20 м/с.

3, Способ по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что конденсат подают в скруббер после отделения из него смолы до остаточного ее содержания не более 3 гlдм .

1824423

Продолжение таблицы

Составитель Н.Волгина

Техред М.Моргентал Корректор A.Îáðó÷àð

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб„4/5