Способ жидкостной обработки шкур и голья

Способ жидкостной обработки шкур и голья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: первичная обработка шкур и голья в меховой промышленности. Сущность изобретения: способ жидкостной обработки шкур и голья заключается в вакуумировании полуфабриката в рабочей емкости и последующей обработке его рабочей жидкостью После подачи рабочей жидкости поочередно осуществляют вакуумирование рабочей емкости с рабочей жидкостью с последующим повышением давления до атмосферного при этом жидкостную обработку полуфабриката ведут в течение 30-40 мин 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 14 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799076/12 (22) 06,03,90 (46) 30.06.93. Бюл. № 24 (71) Научно-производственное объединение технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения "АНИТИМ (72) А.А.Максимов, И.Е.Толстокулэков, В. Б, Гуревич и О.А. Клочко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 331091, кл. С 14 С 1/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 54783, кл. С 14 С 1/00, 1939. (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ШКУР И ГОЛЬЯ

Изобретение относится к первичной обработке шкур в меховой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

В автоклав 1 с подогревом 2 устанавливают контейнер 3, загруженный шкурами.

В емкость 4 с подогревом наливают необходимое количество отмочного раствора. Через клапан 5 соединяют автоклав 1 с вакуумным ресивером (на чертеже не показан) с остаточным давлением 2-20 мм рт.ст. и вакуумируют в течение 1-2 мин. Затем через клапан 6 заполняют автоклав 1 отмочным раствором иэ емкости 4. вакуумируют его в течение 2 — 5 мин и через клапан 8 соединяют с атмосферой в течение 5 мин.

Цикл повторяется 2 раза для шкур пресносухого метода консервирования и 3 раза для шкур сухосоленого метода консервирования... Ж„„1824453 А1 (57) Использование: первичная обработка шкур и голья в меховой промышленности, Сущность изобретения: способ жидкостной обработки шкур и голья заключается в вакуумировании полуфабриката в рабочей емкости и последующей обработке его рабочей жидкостью, После подачи рабочей жидкости поочередно осуществляют вакуумирование рабочей емкости с рабочей жидкостью с последующим повышением давления до атмосферного, при этом жидкостную обработку полуфабриката ведут в течение

30 — 40 мин. 1 ил, Затем через клапан 8 автоклав 1 соединяют с атмосферой. Контейнер 3 со шкурами извлекают. Для отмоки шкур пресносухого метода консервирования требуется 20 — 30 мин, э для отмоки шкур сухосоленого 30-40 мин.

Гоэничные пределы обусловлены тем, что за время менее 20, 30 мин не произойдет полна отмена шкур, а 30,40 мин достаточно для качественной отмоки шкур и дальнейшая отмена шкур нецелесообразна, Пример 1. В автоклав устанавливали контейнер со шкурами пресно-сухого метода консервирования. Стенки автоклава нагревали до t = 35 С. В емкость наливали отмочный раствор и так же нагревали его до

t = 35 С, вакуумировали его остаточным давлением 2 мм рт.ст, в течение 1 мин и перекачивали отмочный раствор из емкости в автоклав, вакуумировали в течение 4 мин.

Затем соединяли с атмосферой в ечение 5 мин, цикл повторяли 2 раза и отмочный раствор перекачивали в емкость, 1824453

Составитель И. Браницкая

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор

Заказ 2217 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Контейнер со шкурами извлекали иэ автоклава. Общее время отмоки 30 мин.

Пример 2. В автоклав устанавливали контейнер со шкурками сухосоленого метода консервирования. Процесс проводили, как описано выше в примере 1, только цикл отмоки повторяли 4 раза, Общее время отмоки 40 мин.

Формула изобретения

Способ жидкостной обработки шкур и голья, заключающийся в вакуумировании полуфабриката в рабочей емкости и последующей обработке его рабочей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после подачи рабочей жидкости поочередно осуществляют вакуумирование рабочей емкости с рабочей жидкостью с последующим повышением давления до атмосферного, при этом жидкостную обработку полуфабриката ведут в течение 30 — 40 мин.