Установка для изготовления шланговых зарядов

Установка для изготовления шланговых зарядов

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства промышленных взрывчатых веществ (ВВ), а именно к конструкциям установок для изготовления шланговых зарядов из водонаполненных и гелеобразных промышленных ВВ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины по непрерывной технологии с одновременным повышением технико-экономической эффективности. В установке для изготовления шланговых зарядов узел приготовления водонаполненного ВВ снабжен устройством 1 для приготовления раствора окислителей и устройством 2 для приготовления смеси раствора горючих компонентов и структурирующих добавок, каждое из которых снабжено дозатором и сообщенной с ним трубопроводной магистралью с клапанами, связанной со сместительным устройством этого узла, выполненным в виде блока смесителей 8 с количеством их в блоке более двух, размещенных вокруг приемной воронки 9, при этом узел формирования сердцевины из водонаполненного ВВ в оболочке из полимерного материала снабжен дозатором 10 с продуктопроводом и выполнен в виде экструзионной головки 11, сообщенной на ее входе с дозатором 10, жестко связанным с приемной воронкой 9 посредством продуктопровода. 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства промышленных ВВ, а именно к конструкциям установок для изготовления шланговых зарядов из водонаполненных и гелеобразных промышленных ВВ, и может быть использовано для наполнения шлангов, трубок и других оболочек акванами, акванитами и другими рецептурами водонаполненных ВВ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины по непрерывной технологии с одновременным повышением технико-экономической эффективности. На фиг. 1 показана технологическая схема установки изготовления шланговых зарядов; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. Установка состоит из устройства 1 и 2, предназначенных для раздельного приготовления водных растворов окислителей и горючих компонентов соответственно. Поскольку процесс желатинизации раствора окислителей происходит за 2-3 ч, то емкость устройства 1 должна быть в 4-6 раз по объему больше по сравнению с емкостью устройства 2, в которой приготовление смеси горючих компонентов происходит за 20-30 мин. Каждая емкость снабжена дозаторами объемного типа 3 и 4, которые обеспечивают заданное соотношение компонентов и готовой смеси. Дозаторы снабжены продуктопроводными магистралями 5 и 6, на которых установлены клапаны, обеспечивающие автономную и индивидуальную подачу компонентов в каждый смеситель 8 блока смесителей. Смесители установлены по окружности в количестве 3, 4, 6 и т. д. штук вокруг переменной воронки 9 с сеткой (фиг. 2). Ниже приемной воронки установлен дозатор 10 для готового акванала, который поступает в экструзионную головку 11. Непосредственно за головкой 11 установлено устройство 12 для клипсования шланговых зарядов 13. После клипсования шланговые заряды 13 подают в ванну термостатирования 14 водяного или воздушного типа, после чего их сматывают в бухты барабаном 15. Работа установки происходит следующим образом. В устройстве 1 (рамно-мешалочного, пропеллерного, турбинного, объемного, гравитационного или другого типа) отдельно готовят желатинизированный раствор окислителей. В устройстве 2 готовят водный раствор горючих компонентов и структурирующих добавок. После готовности растворы компонентов дозируются с помощью дозаторов 3 и 4 в заданном соотношении. От каждого дозатора отходит продуктопровод на магистраль с индивидуальным клапаном у каждого смесителя блока смесителей 8. Для достижения непрерывности и увеличения производительности процесса блок смесителей должен иметь более двух смесителей (3, 4, 6, 8 и т. д.), которые расположены по окружности и работают со смещением в 1/2, 1/3, 1/4 и т. д. фаз в зависимости от количества смесителей 8 в блоке. Заданные дозы окислителей и горючих компонентов заливают в смесители через определенные интервалы времени и производят их смешивание в течение 20-30 мин. По готовности акванала его сливают в приемную воронку с наклоном смесителя внутрь круга, образованного блоком смесителей. По мере расходования акванал сливают из других смесителей в заданном интервале времени, чем и обеспечивается непрерывность процесса приготовления и подачи акванала в дозатор 10. В экструзионную головку 11 подают расплав полимерного материала оболочки и одновременно аквалан под давлением 0,05-0,3 МПа, чем и регулируют скорость подачи его во внутреннюю полость оболочки. Клипсование на заданной длине заряда осуществляют устройством 12, причем перед этим кратковременно прекращают подачу акванала для образования незаполненного участка оболочки. Готовый шланговый заряд 13 подвергается термостатированию в водной или воздушной ванне 14 в течение 20-40 мин с температурой среды 60-80^оС, воздуха 70-90^оС. После операции термостатирования готовый шланговый заряд 13 сматывается в бухты барабаном 15, обрезается на заданную длину, укупоривается и отправляется на склад. Данная установка для изготовления шланговых зарядов позволяет объединить в непрерывной технологической последовательности все операции, упростить и оптимизировать процесс, а также увеличить производительность изготовления шланговых зарядов неограниченной длины.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАНГОВЫХ ЗАРЯДОВ, содержащая размещенные по ходу технологического процесса узел приготовления видонаполненного взрывчатого вещества со смесительным устройством, приемную воронку, узел формирования сердцевины из водонаполненного взрывчатого вещества в оболочке из полимерного материала, устройство клипсования наполненной оболочки, узел термостатирования шланговых зарядов, узел приема готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины по непрерывной технологии с одновременным повышением ее технико-экономической эффективности, в ней узел приготовления водонаполненного взрывчатого вещества снабжен устройством для приготовления раствора окислителя и устройством для приготовления смеси раствора горючих компонентов и структурирующих добавок, каждое из которых снабжено дозатором и сообщенной с ним трубопроводной магистралью с клапанами, связанной со смесительным устройством, выполненным в виде блока смесителей с количеством их в блоке более двух, размещенных вокруг приемной воронки, при этом узел формирования сердцевины из водонаполненного взрывчатого вещества в оболочке из полимерного материала снабжен дозатором с продуктопроводом и выполнен в виде экструзионной головки, сообщенной на ее входе с дозатором, жестко связанным с приемной воронкой посредством продуктопровода.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2