Способ очистки алкидных лаков

Способ очистки алкидных лаков

Реферат

 

Использование: очистка алкидных лаков. Сущность изобретения: алкидный лак нагревают до 50^oС и очищают в сепараторе тарельчатого типа в условиях пленочного режима при скорости вращения ротора 3000 - 4000 об/мин в течение 20 - 30 с. 1 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к процессу очистки лаков. Целью изобретения является повышение степени очистки и стабильности лака в процессе хранения. Поставленная цель достигается за счет того, что в способе очистки алкидного лака путем обработки его в центробежном поле алкидный лак нагревают до 50^оС и очищают в сепараторе тарельчатого типа в условиях пленочного режима при скорости вращения ротора 3000-4000 об/мин и времени пребывания лака в системе 20-30 с. Алкидные лаки являются очень вязкими системами (60-80 с по В3-4 или 300-400 сПз). По внешнему виду они прозрачны но допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение). Пентафталевые лаки типа ПФ-060 имеют исходное содержание примесей 0,1-0,5 мас. причем по гранулометрическому составу, от 0 до 10 мкм 17,0, от 10 до 20 мкм 13,4, от 20 до 30 мкм 15,6, от 30 до 45 мкм 12,0, от 45 до 100 мкм 18, от 100 до 200 мкм 19,5, более 200 мкм 4,5. Таким образом, более половины твердых примесей имеют очень малые размеры (до 50 мкм) и, кроме того, в состав примесей дополнительно входят гелеобразные частицы (до 0,15 мас.). На основании анализа приведенных характеристик алкидного лака было выбрано оборудование для реализации предлагаемого способа очистки лабораторный сепаратор марки АСГ-1 и подобраны технологические режимы работы на нем (скорость вращения ротора 3000-4000 об/мин, время пребывания лака 20-30 с), позволяющее достигнуть поставленной в изобретении цели. Применяется лабораторный сепаратор АСТ-1 тарельчатого типа с ручной периодической выгрузкой осадка из барабана. Сепаратор состоит из станины с приводным механизмом, барабана и приемно- выводного устройства. Барабан сепаратора АСГ-1 состоит из основания, тарелкодержателя, пакета тарелок и кожуха. Лабораторная установка сепарирования алкидных лаков содержит взаимосвязанные между собой напорную емкость с мешалкой и рубашкой для нагревания исходного лака, термостат, привод мешалки, лабораторный сепаратор, привод сепаратора, кран для регулирования подачи лака, мерную емкость для очищенного лака 7 и емкость 8 для утечек лака из сепаратора. Способ очистки алкидного лака осуществляют следующим образом. Исходный лак загружают в напорную емкость и нагревают до 50-60^оС горячей водой, поступающей из термостата в рубашку емкости при работающей от привода мешалке. Емкость установлена над сепаратором, работающим от привода, на высоте, обеспечивающей необходимое гидростатическое давление. Подогретый лак из напорной емкости поступает в приемное устройство сепаратора. Регулирование подачи лака производят краном. Очищаемый лак с примесями проходит через отверстия тарелкодержателя в вертикальные каналы пакеты тарелок и распределяется в межтарелочном пространстве. Крупные дисперсные частицы под действием центробежной силы отбрасываются к периферии ротора и собираются в шламовом пространстве ротора. Лак с остатками мелких дисперсных частиц и гелеобразных частиц движется по межтарелочным зазорам, где происходит окончательная очистка лака от примесей, по направлению к оси вращения и по наружным каналам тарелкодержателя выводится из ротора в сборник очищенного лака. Возможные утечки лака из сепаратора собирают в емкость. Качество лака после очистки определяют по содержанию в нем дисперсных примесей путем налива на стеклянную пластинку, при этом слой лака не должен иметь механических включений и сыпи (ТУ 6-10-612-76). Стабильность лака при хранении определяется по времени (в месяцах) в течение которого сохраняется прозрачность лака. Качество поверхности покрытий характеризуют наличием или отсутствием таких дефектов покрытий, как кратерообразование и сорность. Кратерообразование это появление в пленке мелких углублений округлой формы, а сорность появление на поверхности покрытия мельчайших частичек в виде точек. В напорную емкость, обогреваемую горячей водой от термостата, загружают 3 л лака ПФ-060 и нагревают до 50^оС (контроль по термометру) при работающей мешалке ( 50 об/мин). Далее подогретый лак поступает по резиновой трубе в лабораторный сепаратор АСГ-1 со скоростью подачи 12 л/л; регулируемой краном. Режим работы сепаратора: скорость вращения ротора 3000 об/мин и время пребывания лака в сепараторе 25 с. После этого очищенный лак сливается в мерную емкость. Выгрузку накопившегося осадка производят во время ручной разработки сепаратора. Аналогично примеру 1 осуществляют способ по примерам 2 и 3, изменяя значения характеристик способа. В контрольных примерах 4-10 представлены способы, в которых изменены характеристики способа и порядок его введения. В таблице представлены данные по характеристикам способа очистки, по порядку проведения способа, по свойствам очищенного лака и покрытиям на основе лака. Таким образом, из данных таблицы следует, что лак, полученный по предлагаемому способу очистки, характеризуется высоким качеством (полное отсутствие дисперсных примесей), большей стабильностью при хранении за счет обеспечения полного удаления геля (не более 6 мес). Применение предлагаемого способа позволит получать лак, который обеспечивает высокое качество покрытий. Кроме того, за стадию достигается полная качественная очистка лака.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ путем обработки их в центробежном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и стабильности лака в процессе хранения, алкидный лак нагревают до 50^oС и очищают в сепараторе тарельчатого типа в условиях пленочного режима при скорости вращения ротора 3000 - 4000 об/мин и времени пребывания лака в системе 20 - 30 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3