Стеклогерметик для искровой свечи зажигания

Стеклогерметик для искровой свечи зажигания

Реферат

 

Использование: искровые свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания, в частности связи с резисторным стеклогерметиком. Сущность изобретения: стеклогерметик искровой свечи зажигания содержит окись кремния, окись кальция, окись алюминия, окись калия, окись натрия, окись цинка, фосфорный ангидрид, борный ангидрид, окись меди, кристаллический кремний, порошок металлического титана, карбид бора, карбид кремния и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 24,8 - 26,2; CaO 1,17 - 1,38; Al₂O₃ 3,4 - 7,3; K₂O 1,9 - 2,1; Na₂O 1,17 - 1,38; ZnO 0,88 - 1,06; P₂O₅ 0,92 - 1,12; B₂O₃ 13,8 - 16,2; CuO 10,5 - 13,86; Si8 - 13; Ti 1 - 2,5; B₄C 15 - 17; SiC 4 - 6; TiO₂ 3 - 5. 2 табл.

Изобретение относится к искровым свечам зажигания для двигателей внутреннего сгорания, в частности для свечей зажигания с резисторным стеклогерметиком. Целью изобретения является повышение стабильности омического сопротивления в цепи центрального электрода искровой свечи зажигания в процессе ее нагрева во время работы свечи на двигателе. Поставленная цель достигается тем, что стеклогерметик для искровой свечи зажигания, содержащий окись кремния, окись кальция, окись алюминия, окись калия, окись натрия, окись цинка, фосфорный ангидрид, борный ангидрид, окись меди, кристаллический кремний, порошок металлического титана и карбида бора дополнительно содержит карбид кремния и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас. SiO₂ 24,8-26,2 CaO 1,17-1,38 Al₂O₃ 3,4-3,7 K₂O 1,86-2,1 Na₂O 1,17-1,38 ZnO 0,88-1,06 P₂O₅ 0,92-1,12 B₂O₃ 13,8-16,2 CuO 10,5-13,86 Si 8-13 Ti 1-2,5 B₄C 15-17 SiC 4-6 T₂O₂ 3-5 Введение полупроводниковых составляющих карбида кремния и двуокиси титана частично взамен стеклообразующей и проводниковой составляющих позволяет уменьшить появление токоведущих дорожек в стеклогерметике и тем самым повысить стабильность омического сопротивления стеклогерметика в искровой свече зажигания при сохранении его герметизирующих свойств, что подтверждается результатами лабораторных испытаний. Для исследований использовали 3 варианта состава стеклогерметика, отличающихся соотношением стеклообразующей, проводниковой и полупроводниковой составляющих. Варианты составов стеклогерметиков помещены в табл.1. Исследования проводили на искровых свечах зажигания по методике, имитирующей состояние свечи на двигателе при его работе. Методика исследований стеклогерметика: проверка герметичности свечи пневматическим давлением 20 кГ/см² пузырьковым методом; трехкратная проверка на искрообразование от магнето МБС-9 в течение 30 с, каждая; замер омического сопротивления; нагрев свечи до температуры 300^оС с замером омического сопротивления через 10 мин после нагрева при конечной температуре; замер омического сопротивления после охлаждения до комнатной температуры; проверка на искрообразование в течение 1 с; замер омического сопротивления; проверка герметичности. Результаты исследований заявляемого стеклогерметика, а также стеклогерметика, выбранного в качестве прототипа по указанной методике помещены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что наиболее оптимальным является состав II: величина омического сопротивления имеет среднее значение при заданных пределах 1-10 КОм, при увеличении содержания полупроводниковой составляющей (Sic TiO₂) и при уменьшении содержания токопроводящей составляющей (Si,Ti), и наоборот в составах I и III значения омического сопротивления приближаются к допустимым пределам. Сравнение заявляемого решения с известным аналогом и прототипом показало, что данное решение обеспечивает существенные преимущества в обеспечении стабильности омического сопротивления: падение омического сопротивления при температуре в 1,5-2 раза меньше, чем у прототипа, что позволяет уменьшить эрозию центрального электрода и повысить стабильность обеспечения уровня радиопомех искровых свечей зажигания. Данный стеклогерметик, имеющий условное название СГП-84-1, реализован в свечах СИ-46, СД-64-1Б, которые в настоящее время проходят испытания в составе двигателя для вертолета МИ-34. Предварительные данные по испытаниям подтверждают результаты лабораторных исследований.

Формула изобретения

СТЕКЛОГЕРМЕТИК ДЛЯ ИСКРОВОЙ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ, содержащий окись кремния, окись кальция, окись алюминия, окись калия, окись натрия, окись цинка, фосфорный ангидрид, борный ангидрид, окись меди, кристаллический кремний, титан в виде порошка и карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности омического сопротивления в цепи центрального электрода при работе свечи на двигатель, он дополнительно содержит карбид кремния и двуокись титана, причем компоненты находятся в следующих соотношениях, %: Окись кремния - 24,8 - 26,2 Окись кальция - 1,17 - 1,38 Окись алюминия - 3,4 - 3,7 Окись калия - 1,9 - 2,1 Окись натрия - 1,17 - 1,38 Окись цинка - 0,88 - 1,06 Фосфорный ангидрид - 0,92 - 1,12 Борный ангидрид - 12,8 - 16,2 Окись меди - 10,5 - 13,86 Кристаллический кремний - 8 - 13 Титан в виде порошка - 1 - 2,5 Карбид бора - 15 - 17 Карбид кремния - 4 - 6 Двуокись титана - 3 - 5

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4