Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония

Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии. Способ включает измерение перепада давления на псевдоожиженном слое и измерение температуры теплоносителя над псевдоожиженном слое. Температуру в нижних слоях псевдоожиженного слоя определяют периодически daxs по формуле J3KB 1/ 2, (Xi/di), где Х| - массовая доля i 1 частиц размером dl, вычисляют величину а Тз - Ti и у ДР/бэкв. где Тз. Ti - температура в псевдоожиженном слое и над ним; А Р перепад давления на псевдоожиженном слое, предварительно составляют эталоны величин а и у, соответствующие оптимальному режиме грануляции, и по величины рассогласования а с эталонным значением а измеряют расход раствора, подаваемого в псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и эталонного значения у корректируют величину выгрузки готового продукта из псевдоожиженного слоя. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЭЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4949630/26 (22) 26.06.91 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Черкасское производственное объединение "Азот" (72) Я.Н.Корниенко, Ю,В.Мартынов, Б.С,Райков, С.В.Виноградов, В.С.Подерягин и Л.P.Ëàäèåâà (56) Эвенчик С.Д. Технология фосфорных комплексных удобрений. M.: Химия, 1987, с.204. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

СУЛЬФАТА АММОНИЯ (57) Изобретение относится к химической технологии. Способ включает измерение перепада давления на псевдоожиженном слое и измерение температуры теплоносителя над псевдоожиженном слое. Температуру в

Изобретение относится к химической технологии.

Способ регулирования процесса получения сульфата аммония осуществляют следующим образом.

Измеряют расход раствора сульфата аммония, полученного химическим путем, температуру в псевдоожиженном слое Тз и в потоке теплоносителя над псевдоожиженным слоем Т1 также измеряют температуру теплоносителя, подающегося в гранулятор.

Измеряют давление под Pz и над Р1 псевдоожиженным слоем. Измеряют также периоГ4 дически d3$Q (d>« — 1/ (Х1/б1), где X>—

i =1 массовая доля; dt — размер гранул), Опреде„„533, 1825649 А1 (st)s В 01 J 2/16, 8/18, G05 О 27/00 нижних слоях псевдоожиженного слоя определяют периодически d e no формуле

d„â = 1/ g (Xi/Оо, гдв Xi — массовая доля

1=1 частиц размером d|, вычисляют величину а= Тз — T) и у = ЛР/doge, где Тз, Т1— температура в псевдоожиженном слое и над ним; Л P перепад давления на псевдоожиженном слое, предварительно составляют эталоны величин а* и у, соответствующие оптимальному режиме грануляции, и по величины рассогласования а с эталонным значением а измеряют расход раствора, подаваемого в псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и эталонного значения у корректируют величину выгрузки готового продукта из псевдоожиженного слоя. ляют величину а = Тз — Т1, сравнивают с оптимальным эатабулированным значением а и если а больше а, то увеличивают подачу раствора в псевдоожиженный слой пропорционально величине j3= а- а., если а < а*, то уменьшают подачу раствора пропорционально величине P = (а- а ). Определяют величину Л P - Pg — Pi и величину у =

-Л Р/d . Если у больше у (у — затабулированная величина), то увеличивают отвод из гранулятора готового продукта пропорционально величине у- у, если у < у, То уменьшают отвод из гранулятора готового продукта. Для разных типов гранулятора у =

-100 — 200. При этом размеры гранул находятся в диапазоне 2-35 атее, а влажность W = 0,2-0,08, 1825649 где Xi — массовая доля частиц размером d, вычисляют величину а - Тз - T> и у

-ЛР/г1зкв, где Тз, T> — температура e ncesдоожиженном слое и над слоем соответственно;

Л Р вЂ” перепад давления на псевдоожиженном слое, предварительно составляют эталоны величин а* и y*,, соответствующие оптимальному режиму грануляции, и по величине рассогласования а с эталонным значением а изменяют расход раствора, подаваемого в псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и y ° корректируют величину выгрузки готового продукта иэ псевдоожиженного слоя, Составитель Я. Корниенко

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля

Заказ 2298 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-иэдагопьский комбинат "Патент", г, Ужгород ул.Гл арина, 101 кислотность составляет О, i g в пересчеre на свободную серную кислоту.

Пример. Регулирование процесса получения сульфата аммония производили следующим образом. Раствор сульфата аммония, полученного химического путем, подают в гранулятоф, где происходит образование гранул в Ьсевдрожиженном слоем, Измеряют температуру теплоносителя Т перед гранулятором и если она не соответствует эатабулирован ной 300" С, то увеличивают расход топлива в теплогенерэторе, если температура ниже или наоборот уменьшают, если температура выше 300 С. Измеряют температуру в псевдоожиженном слое

Тз и температуру теплоносителя выше псевдоожиженного слоя Т и определяюг разницу а - Тз — T1, Тз - 165 С, T> - 85 С, а = 80, сравнивают полученное выражение с эатабулированным а = 70. При и> а* передается импульс на исполнительный механизм, равный величине p1 =- К(а - а), где К— константа, равная 0,015, то есть /f1

0,015(80 - 70) = 0,15. Исполнительный механизм приоткрывает клапан и расход раствора сульфата аммония увеличивается на

15 . Одновременно измеряют давление под Рз и над Р1 псевдоожиженным слоем, находят величину Л Р вЂ” 220 Па. Берут пробу частиц иэ грануляторл и находят ()pre =- 2,1, obl÷èeïàþT величину у -- Л Р/Ogre. Величина

1 - 105. Затабулированное значение у *=-115, На исполнительный механизм заслонки подается сигнал а(y ° - y ), где а "- 0,012: равный 0,012(115 - 105) -- 0,12 и заслонка закрывается на 12 своего сечения, В результате увеличивается выгрузка готового продукта. При этом согласно опытным данным грансостав гранулированного сульфата аммония (готового продукта) поддерживается постоянным, равным 23 мм в диаметре, также поддерживается постоянная влажность W =- 0,097, и кислотность 0,1 (в пересчеге на свободную серную кислоту, Таким образом, в предложенном техническом решении осуществляется одновременно два контура регулирования по параметру /3 и у . Еслиа меньше а, то масса частиц (количество частиц) больше

50 оп гимаг . ной и для нанесения оптимальных слоев на каждую частицу необходимо увеличить расход раствора сульфата аммония, но это приводит к снижению величины dara u увеличению у, что приводит к открыванию заслонки и большей выгрузки твердых частиц требуемо о размера, что приводит к снижению часгиц большого размера и следовательно меньше будет частиц "разорвавшихся" на куски, то есть меньше будет ратурных частиц и необходимое количество частиц для оптимального процесса грануляции устанавливается. В то же время процесс грануляции отдельных частиц непрерывно протекает оптимальным образом.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония, включающий измерение расхода раствора, давления перед псевдоожиженным слоем и измерение температуры теплоносителя над псевдоожиженным слоем, о тл и ч а ю шийся тем. что, с целью заданного грансостава гранулированного готового продукта, измеряют температуру в нижних слоях псевдоожиженного слоя, давление над псевдоожиженным слоем, определяют перепад давления на псевдоожиженном слое. эквивалентный диаметр гранул по формуле