Способ изготовления рукавной пленки, имеющей тенденцию к загибу кромок

Способ изготовления рукавной пленки, имеющей тенденцию к загибу кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Назначение: очехление радиодеталей с использованием поливинилхлоридной рукавной пленки с расширенными технологическими возможностями. Сущность изобретения: температуру внутренней поверхности рукавной заготовки поддерживают большей температуры ее наружной поверхности на 8...15°С. Данный способ позволяет получить рукавную пленку с превышением величины усадки наружного слоя. Указанные свойства рукавной пленки, кроме общих пленкопокрывающих свойств, позволяет обеспечить жесткое обжатие торцов очехляемых деталей. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 D 23/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854371/05 (22) 23.07.90 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Специальное конструкторское бюро при

Воронежском заводе радиодеталей (72) Н.Я,Токарев и О.В.Грибков (56) Фишер Э. Экструзия пластических масс, М.: Химия, 1970, с,189, 193.

Патент США N. 4165356, кл. В 29 0 23/04, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ

ПЛЕНКИ, ИМЕЮЩЕЙ ТЕНДЕНЦИЮ К 3АГИБУ KPOMOK

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к области получения тонкостенных термоусаживающихся рукавных пленок. имеющих тенденцию к загибу кромок, например, из поливинилхлорида, которые могут быть широко использованы в качестве покрывающего или герметизирующего чехла для радиодеталей, сухих гальванических элементов и аккумуляторов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей поливинилхлоридной рукавной пленки эа счет возможности использования ее для очехления радиодеталей, На фиг,1 показан общий вид зкструзионной головки в разрезе; на фиг.2 и 3 — часть иэделия (конденсатор), очехленного рукавной пленкой, изготовленной по предлагаемому способу.

Способ получения поливинилхлоридной рукавной пленки 1 осуществляется на устройстве, содержащем зкструдер 2, формирующий канал 3 зкструзионной головки. Ж, 1825743 А1 (57) Назначение: очехление радиодеталей с использованием поливинилхлоридной рукавной пленки с расширенными технологическими возможностями, Сущность изобретения: температуру внутренней поверхности рукавной заготовки поддерживают большей температуры ее наружной поверхности на 8...15 С, Данный способ позволяет получить рукавн)ю пленку с превышением величины усадки наружного слоя, Укаэанные свойства рукавной пленки, кроме общих пленкопокрывающих свойств, позволяет обеспечить жесткое обжатие торцов очехляемых деталей. 3 ил.

4, через который поступает расплавленный полимер, калибратор 5, где охлаждается и оформляется пленка 1. В калибраторе 5 пленка 1 прижимается к оформляющей поверхности 6 постоянным избыточным дав- а лением Р1 воздуха, поступающего внутрь Qg рукавной пленки через канал 7 экструэионной головки 4, При этом экструдер, экстру- у эионная головка 4 и матрица 8 экструзионной головки нагреваются соот- 4 ветственно электрическими нагревателями Ф"

9-12 до температуры переработки поливи- (h) нилхлорида, а дорн 13 нагревается потоком теплоносителя, подаваемого под избыточным давлением Р2 через каналы 14 и 15 до температуры, превышающей температуру нагрева матрицы на 8-15 С. Внутри дорна

13 каналы 14 и 15 соединяются кольцевой канавкой 16, которая нагревает дорн 13.

Температура матрицы 8 контролируется термоэлектрическим преобразователем 17, а о температуре дорна 13 судят по температуре теплоносителя, измеряемой термо1825743 электрическим преобразователем 18 на входе теплоносителя, измеряемой в канале 14.

Температуру дорна 13 можно изменять, меняя температуру теплоносителя, поступающего в канал 14 экструзионной головки 4.

Показания преобразователя 18 заранее тарируются на заданную температуру теплоносителя, при которой обеспечивается требуемая температура дорна 13. Из калибратора 5 пленка 1 вытягивается тянущими валками 19 и подается на последующую технологическую операцию (не показано).

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Из экструзионной головки 4 расплав поливинилхлоридного полимера в вязкотекучем состоянии подается в калибратор 5, в котором происходит переход полимера из вязкотекучего в вязкоэластичное состояние.

В кольцевую канавку 16 дорна 13 через каналы 14 и 15 подается теплоноситель с такой температурой, при которой температура дорна 13 превышает температуру л1атрицы 8 на 8 — 15 С. За счет этой разности температур внутренний слой получаемой рукавной пленки нагревается сильнее, чем наружный. Поэтому при охлаждении пленки в калибраторе 5 внутренний слой полимера, как более запасшийся тепловой энергией, продолжает сохранять высокоэластичное состояние, а наружный слой под действием тянущих валков 19 упруго растягивается, При растяжении наружного rëîë во внутренних слоях полимера, находящихся в высокоэластичном состоянии, вызывается дополнительная продольная ориентация, равная величина упругой деформации растяжения наружного слоя. Постепенно калибратор 5 охлаждает внутренние слои и в рукавной пленке сохраняется достигнутая новая упорядоченность структуры полимера, которая характеризуется превышением величины продольной ориентации внутреннего слоя пленки над величиной продольной ориентации наружного слоя. После выхода пленки из валков 19 упругорастянутые наружные слои полимера сжимаются на несколько меньшую величину, чем они были растянуты при упругой деформации, так как обратному перемещению наружных слоев препятствуют застеклованные внутренние слои полимера. При этом между наружными и внутренними слоями возникают напряжения сдвига, которые со временем исчезают в результате релаксации, При термоусадке такой пленки происходит совместная продольная усадка обоих слоев пленки. При этом внутренние слои пленки уменьшаются по длине больше, чем наружные, то есть проявляет себя образованная при формова5

55 нии пленки дополнительная потенциальная усадка, которая обеспечивает двойное новое свойство, в отличие от прототипа, а именно не дает при разрезании никаких загибов и обеспечивает при очехлении заворачивание краев пленки внутрь, плотно охватывая торцы очехляемого изделия, расширяя тем самым технологические возможности поливинилхлоридной рукавной пленки.

Предлагаемый способ поясняется следующим примером конкретного применения, Рукавную пленку из поливинилхлорида (УМО 037.113ТУ) толщиной 0,075 мм получают в процессе шнековой экструзии на экструдере со следующими характеристиками.

Диаметр шнека экструдера 20 мм, рабочая длина шнека 560 мм, степень сжатия шнека

1,8, диаметр получаемой рукавной пленки

10,9 мм (наружный диаметр формуемой заготовки 4,3 мм, внутренний диаметр заготовки 4,1 мм).

Температуры физических состояний полимера: температура стеклования 75—

80 С, температура высокоэластичного состояния 120 С, температура вяэкотекучести

140 195 С

Режим экструзии:

Температура по зонам экструдера начиная от загрузочной эоны; 155-165-180 (-2"С в каждой зоне);

Температура матрицы 180 + 2 С;

Температура дорна 190 С;

Скорость вращения шнека 4 об/мин;

Расплав поливинилхлорида подают из экструдера 2 через профильную экструэионную головку 4 в калибратор 5 в виде полой профильной заготовки, в которую поступает воздух под давлением 0,25 +. 0,001 МПа через канал 7 в головке 4. От дорна 13 внутренние слои заготовки нагреваются на 10 С больше, чем нагреваются наружные слои от матрицы 8, благодаря чему достигается увеличение времени существования высокоэластичного состояния внутренних слоев полимера по сравнению с наружными. Наружные слои полимера упруго растягиваются тянущими валками 19, так как они проходят стадию стеклования раньше, а во внутренних слоях при этом эв счет растяжения наружных слоев происходит дополнительная ориентация, обеспечивающая дополнительную усадку макромолекул полимера. В результате этого в готовой рукавной пленке величина продольной усадки внутренних слоев превышает величину продольной усадки наружных слоев, что расширяет технологические возможности

1825743

Предложенный способ получения поливинилхлоридной рукавной пленки для очехления радиодеталей будет использоваться для очехления оксидно-электролити4Яел е с i. 5

Составитель А.Манукян

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор Е.Хорина

Заказ 2303 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород ул. Га арина, 101 поливинилхлоридной рукавной пленки, появляется возможность использования поливинилхлоридной пленки для высококачественного очехления радиодеталей, Температура дорна 13 поддерживается автоматически по показаниям термоэлектрического преобразователя 18, Получают термоусаживающуюся рукавную пленку

ТПТ-Ц для очехления электролитических алюминиевых конденсаторов К50 — 35 диаметром 10 мм. Процент брака, связанный с качеством очехления, незначительный и составляет 67,, ческих алюминиевых конденсаторов на автоматических линиях.

Формула изобретения

Способ изготовления рукавной пленки, 5 имеющей тенденцию к загибу кромок, при котором из расплага полимера экструдируют рукавную заготовку при воздействии на нее с двух сторон температурного поля, создающего разность температур внутренней

10 и наружной поверхностей рукавной заготовки, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей поливинилхлоридной рукавной пленки путем возможности использования ее для

15 очехления радиодеталей, температуру внутренней поверхности рукавной заготовки поддерживают большей температуры ее наружной поверхности на 8-15 С.