Состав наплавочной смеси

Состав наплавочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: износостойкая наплавка стальных деталей, работающих при значительных контактных напряжениях. Сущность изобретения наплавочная смесь содержит, мае %: алюминиевый порошок 27-29, карбид кремния 10-12, древесный уголь 2-3; карбид бария 0,5-1,1; карбид кальция 1-2, железная окалина остальное. Смесь является термитной и обеспечивает повышение износостойкости 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИ 4f СКИХ

РЕСПУБЛИК (ял В 23 К 35/36, 23/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4955413/08 (22) 13.06.91 (46) 07.07.93. Бюл.¹ 25 (71) Владимирский политехнический институт (72) Г.П,Иванов, А.В.Ефремов и А.В.Уткин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 508362, кл, В 23 К 23/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 1526942, кл. В 23 К 23/00. 1988.

Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для повышения иэносостойкости стальных деталей, работающих при значительных контактных направлениях.

Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленного материала.

Поставленная цель достигается тем, что термитная смесь, содержащая алюминиевый порошок и окалину, дополнительно содержит порошок карбида кремния (корунда) с твердостью НУ2500, древесный уголь, карбиды бария и кальция при следующем соотношении компонентов, мас. : карбида кремния 10-12; древесный уголь 2-3; карбид кальция 1-2; карбид бария 0,5--1,1. Из расчета реакций алюмотермии были подо, браны соответствующие соотношения компонентов (таблицы).

Сравнительные испытания показали значительное повышение износостойкости (эа единицу износостойкости принята износостойкость зуба с обычной износостойкой наплавкой типа 35Х2Г2СМ).. Ж„„1825744 А1 (54) СОСТАВ НАПЛАВОЧНОЙ СМЕСИ (57) Использование; износостойкая наплавка стальных деталей, работающих при значительных контактных напряжениях, Сущность изобретения; наплавочная смесь содержит, мас, : алюминиевый порошок

27 — 29; карбид кремния 10 — 12; древесный уголь 2-3; карбид бария 0,5 — 1,1; карбид кальция 1 — 2; железная окалина остальное, Смесь является термитной и обеспечивает повышение износостойкости. 1 табл.

Подготовленный порошок наносился на рабочую поверхность упрочняемой детали, в частности на эуб эемлеройной цепи. Затем производилось поджигание термитной смеси газовой горелкой. Материал самой детали — сталь 45. Проведенные испытания при резании асфальтобетона показали, что износостойкость поверхности зуба по сравнению с зубьями, íаплавленными обычными наплавками увеличилось от 1,5 до 3 аз, Формула изобретения

Состав наплавочной смеси, содержащий алюминиевый порошок, железную окалину, карбид кальция, углеродный материал, отличающийся тем, что он содержит дополнительно карбид кремния. карбид бария, а в качестве углеродного материала порошок древесного угля при следующем соотношении компонентов, мас. :

Алюминиевый порошок 27-29

Карбид кремния 10 — 12

Порошок древесного угля 2-3

Карбид кальция 1 — 2

Карбид баоия 0,5 — 1,1

Железная окалина Остальное.

1825744

Составитель А.Ефремов

Техред М.Моргентал Корректор M.Kåðåöìàí

Редактор

Производственно издвтвльскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2303 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5