Способ получения щелочнокремнеземистого цемента

Способ получения щелочнокремнеземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения натриево-силикатных цементов, применяемых в производстве стройматериалов , и позволяет повысить прочность и обеспечить водостойкость продукта. Диоксид кремния нагревают до 640 830°С, при этой же температуре в него вводят оксид натрия, взятый в количестве 28,16 мас.% от массы шихты. Полученную смесь обжигают при 900-1050°С в течение 2.5 ч и затем размалывают в присутствии 10 мас.% глины от массы смеси Просев продукта осуществляют через сито с 4900 отв./см2., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ (Л 4 (Л

4 (21) 4780165/26 (22) 31.10.89 (46) 07.07.93. Бюл.М 25 (71) Московский государственный трест

Мосгоринжстрой (72) М.М.Чубуков, Ю,Г.Власов и Б.И.Калинин (56) Авторское свидетельство СССР

N. 363673, кл. С 04 В 77/44, 1971 г. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в том числе к способам производства специальных, в частности натриево-силикатных цементов.

Цель изобретения — повышение прочности продукта и обеспечение его водостойкости.

Достигается это тем, что в способе производства натриево-силикатных цементов, включающем термообработку и обжиг шихты с последующим помолом спека, сначала термообработке подвергают оксид кремния, затем в температурном интервале 640—

8300С в массу оксида кремния (71. 84 ) вводят оксид натрия (28, 16-,ь), а обжиг шихты осуществляют в температурном интервале 900-1050 С в течение 2,5 ч, при этом помол спека осуществляют при прохожде-, нии частиц через сито размером 4900 отв/см крупностью 20-30 мкм 60-657, более крупных частиц 40 — 50 мкм 35-40ь. Отличительные признаки предлагаемого решения можно признать существенными, поскольку (S1)5 С 04 В 7/44, С 01 В 33/22 (57) Изобретение относится к способам получения натриево-силикатных цементов, применяемых в производстве стройматериалов, и позволяет повысить прочность и обеспечить водостойкость продукта. Диоксид кремния нагревают до 640 †8 С, при этой же температуре в него вводят оксид натрия, взятый в количестве 28,16 мас. от массы шихты. Полученну о смесь обжигают при 900-1050 С в течение 2.5 ч и затем размалывают в присутствии 10 мас.g глины от массы смеси, Просев продукта осущес1вляют через сито с 4900 отв./см . 1 табл.

2 их совокупность необходима достаточна для получения положительного эффекта, который выражается в цели изобретения, Указанное выполнение признаков позволяет осуществить в температурном интервале 640-830 С переход оксида кремния из кристаллического состояния в орфноподобное, что ускоряет в дальнейшем процесс обжига, так как химическое соединение йа20 S102 возникает значительно быстрее с дальнейшим присоединением оксидов (СО2 и др.).

Способ производства натриево-силикатных цемен(ов заключается в следующем.

Сначала подвергают термообработку оксид кремния до температурного интервала

640 — 830 С, что обеспечивает его переход из кристаллического состояния е аморфноподобное, и соответственно зто состояние способствует в дальнейшем ускорению прохождения химических реакций. Затем в этом температурном интервале в массу ок1825757

Формула изобретения

Составитель M.×óáóêîå

Редактор Т. Никольская Техред М,Моргентал Корректор Н.Кешеля

Заказ 2303 Тираж и Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 сида кремния (71,84,() вводят оксид натрия (28,16ф>).

Следующий процесс обработки включает обжиг шихты. Процесс обжига шихты продолжается до окончания прохождения химических реамций с образованием щелочно-кремнеземистых соединений типа

NazO nSI02. Данный способ позволяет снизить температурный интервал обжига до

900-1050 С в течение 2,5 ч. После обжига спек подвергают помолу. В процессе помола спека в него вводится обыкновенная глина до 10 g по массе.

Обыкновенная глина своим содержанием при помоле способствует повышению скорости помола продукта, а также увеличению процесса гелеобраэования при отвердевании и значительно снижается усадка, что характеризует натриево-силикатные цементы, как гидравлическое вяжущее.

Характеристика составляющих ингредиентов:

Оксид кремния по ГОСТУ 10268-70

Оксид натрия (ТУ вЂ” 6 — 18 — 171 — 78)

Глина обыкновенная содержит оксид кремнезема 89-93 (Результаты испытаний предложенного и известного цементов и их физико-механические свойства приведены в таблице, Использование этого способа позволит увеличить выпуск цементов иэ распространенных сырьевых материалов, дешевых в настоящее время.

Высокая прочность цемента обеспечит получение на его основе строительных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами, 10

Способ получения щелочнокремнеэемистого цемента, включающий смешение

15 оксида щелочного металла с диоксидом кремния, обжиг шихты, помол спека и про сев через сито с 4900 отв/см, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности продукта и обеспечения его водо20 стойкости, до стадии смешения диоксид кремния нагревают до 640 — 830 С, смешение производят при той же температуре, причем в качестве оксида щелочного металла используют оксид натрия, взятый в количестве 28,16 мас. от массы шихты, обжиг осуществляют при 900-1050 С в течение 2,5 ч и помол спека производят в присутствии глины, взятой в количестве 10 мас. от массы шихты,