Шихта для изготовления стеновых керамических материалов

Шихта для изготовления стеновых керамических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: шихта включает золу сухого удаления средней крупности 50- 75% и золу унос с электрофильтров 25-50%. Компоненты шихты тщательно перемешивают в бетоносмесителе в течение 5-10 мин и из массы с влажностью 10-12% при давлении 300 кг/см прессуют кирпич, который обжигают при 1000°С. Характеристики: предел прочности при сжатии 21,9 - 37,6 МПа, средняя плотность 1340 - 1410 кг/м3 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В ЗЗ/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1(р

ЬЗ ! у 4

0 (Л

> ( (21) 4899362/33 (22) 03.01.91 (46) 07.07.93. Бюл, М 25 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Н,В.Пак и Л.М.Артемова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1010039, кл. С 04 В 33/00, 1981.

Пак Н.B. и др. Эффективный кирпич из эол ГРЭС. Сб. Силикатные и керамические стеновые материалы и изделия с применением попутных продуктов, Челябинск, 1985, с. 3-6.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических стеновых изделий.

Целью изобретения являются упрощение технологии и увеличение объема утилизации зол ТЭС.

Это достигается тем, что шихта кроме эолы сухого удаления средней крупности в качестве высококремнеземистой мелкодисперсной добавки содержит эолу-унос с электрофильтров при следующем соотношении компонвнтов, мас. :

Зола сухого удаления средней крупности 50-75

Зола-унос с электрофильтров 25-50

Золу сухого удаления и эолу-унос с электрофильтров тщательно перемешивают в . бетоносмесителе в течение 5-10 мин и из массы с влажностью 10-12 при давлении

300 кгс/см прессуют кирпич, который обжигают при 1000 С.

„.,50„„1825765 A l (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: шихта включает золу сухого удаления средней крупности 5075 (, и золу унос с злектрофильтров 25-50 .

Компоненты шихты тщательно перемешивают в бетоносмесителе в течение 5-10 мин и из массы с влажностью 10-12 при давлении 300 кг/см прессуют кирпич. который

2 обжигают при 1000 С, Характеристики; предел прочности при сжатии 21,9 — 37,6 МПа, средняя плотность 1340 — 1410 кг/м . 2 табл.

Сущность предлагаемой щихты состоит в замене тонкомолотой золы-унос золойунос с электрофильтров, которая играет роль высококремнеземистой мелкодисперсной добавки.

С позиции химических процессов достигнутые результаты можно объяснить тем, что аморфный кремнезем, содержащийся в эоле, при взаимодействии с водой частично растворяется в ней, образуя гель кремнекислоты, придающий связность непластичной золе.

Преимущества предложенной шихты перед известной заключаются еще и в том, что ликвидируется энергоемкий пылевыделяющий процесс тонкого помола золы, значительно упрощающий и удешевляющий технологию за счет исключения дорогостоящих помольной и пылеулавливающей систем, увеличивается степень утилизации эол

ТЭС.

Пример. Для получения предлагаемой шихты берут золу сухого удаления средней

1825765

Зола сухого удаления средней крупности 50-75

Зола-унос с электрофильтров 25-50.

Таблица1

Таблица2

СоставительЛ.Артемова

Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская

Редактор С. Кулакова

Заказ 2304 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 0/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Пример. Для получения предлагаемой шихты берут золу сухого удаления средней крупности (с циклонов) и золу-унос с электрофильтров тщательно перемешивают смесь в сухом виде в бетоносмесителе или другом перемешивающем механизме, затем масса увлажняется до влажности 1012ь, перемешивается в течение 5-10 мин и подается в пресс для полусухого формования кирпича. Усилие прессования 300 кгс/см . Температура обжига 1000 С.

По вышеописанной технологии готовили три смеси (табл. 1), физико-механические свойства которых приведены в табл. 2.

Как видно из табл, 2 предлагаемая шихта характеризуется по сравнению с известной меньшей плотностью при более высокой прочности.

Формула изобретения

Шихта для изготовления стеновых керамических материалов, включающая золу сухого удаления средней крупности и

5 высококремнеземистую мел кодисперсную добавку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения степени утилизации зол ТЭС, она содержит в качестве высококремнеэемистой мелко10 дисперсной добавки, золу-унос с электрофильтров при следующем соотношении компонентов, мас. $: