Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала

Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность . Сущность изобретения: исходное высокомодульное волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе пропитывают ацетоновым раствором сополимера тетрафторэтилена с винилацетатом при молярном соотношении от 0,5:9,0 до 2:8 в течение 1-15 мин. Затем облучают лазерными лучами с энергией излучения 0,04-0,06 Дж/см2 4-6 мин. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 06 М 14/34

ГОСУДАРСТВЕ>НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909365/05 (22) 10.12.90 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Ташкентский государственный университет им. В.И.Ленина (72) А.Валиев, А.Н.Болонин, Б.Х.Бадыров, М.К.Асамов, Э;А.Сагатов и А.А.Алиходжаев (56).Усманов Х.У. и др. Радиационная прививка фтористого винила к капроновому волокну.- Химические волокна, 1967,М 6, с. 82.

Юльчибаев С.Г. и др. Радиационно-парофазная прививка фтористого винила к капроновому волокну. - Узб.хим.журнал, 1971, М 5, с. 75 — 76.

Усманов Х.У. и др. Модификация капронового корда некоторыми мономерами.Изв. высш. уч. заведений. Химия и химическая технология. Т. ХХ, вып. И, 1977, с. 1686—

1688, Изобретение относится к способам получения гидрофобного высокомодульного волокна из ароматического полиамида (CBM) или ткани без ухудшения технических свойств волокна и ткани, Цель изобретения — повышение гидрофобности СВМ ткани и волокна и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается пропиткой CBM ткани раствором сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с винилацетатом (ВА).

ТФЭ;БА = 0,5:9,5; 1;9; 1,5:8,5; 2:8, Оптимальным оказалось молярное соотношение

ТФЭ:BA = 1:9. Сополимер такого соотношения был использован при проведении модификации СВМ ткани и волокна, Следует,, Я2 „„1825828 A l (54) СПОРСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ПОЛИАМИДНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: исходное высокомодульное.волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе пропитывают ацето новым раствором сополимера тетрафторэтилена с винилацетатом при малярном соотношении от 0,5:9,0 до 2:8 в течение 1-15 мин. Затем облучают лазерными лучами с энергией излучения

0,04 — 0,06 Дж/см 4 — 6 мин. 1 табл, отметить, что при таком соотношении полученный сополимер хорошо растворяется в ацетоне.

Для проведения модификатора CBM ткани и волокна помещают s раствор сополимера ТФЭ:ВА в ацетоне различной концентрации в течение от 8 до 12 мин, Оптимальным временем пропитки образцов оказалось 10 мин. Образцы сушились на воздухе, а закрепление прививки проводилось с использованием лазерного луча. Длительнс".Ть импульса излучения составляло

r 15 нс. Мощность излучения в импульсе составляло 0,03 МВТ. Частота повторения импульсов излучения было 100 Гц. Импульсное излучение через конденсатор направлялось на образец площадью 1 см . Энергия излучения была В пределах от 0,04 Дж/см" да 0,06 Дж/см, время экспозиции от 4 до 6

2 мин, Оптимальным временем оказалась 5 мин., поэтому ва всех примерах время экспозиции составляло 5 мин., энергия излученил была 0,05 Дж/см .

КОнЦентрзЦК1О сО пали мерз можно взрьиоавзть в широких пределах, что дает вазможность получения модифицированного СВМ волокна и ткани с различным привесам. При этом получается количественный

Выход мадифицируемаГО Г1олимерз, Ввиду равномерного распределения модифицирующего полимера по объему и на

Г1аверхнасти CBM ткани и волокна не изменястс" ЗГО исходный Внешний Вид, Окраска и элз.-1 "ч;1 )сть Модифицированные СВМ ткани и волокна сказались устайчивыми при лесятикрзтнай стирке.

П D и i4 ъ р 1 В качес гве модифиц11ру1О 1цега зге1ггз для CBM служил саполимер тетрзфтарэтилена с винилацетатам в малярном соотношении ИФЗ, ВА 1 9. Следует отметить, чта выбор сополимера в этом саатношену1И основан на хорошем растваре1гии ега в ацетоне при температуре 298 К, что позволяет Варьировать концентрацию сопалимера в растворе.

Перед Обработкой СВМ В Виде ткани

Отмывзгот ат ззмзсливзтеля ацетоном В те чсние 10 1 е аппарате Сокслета. Для праье де11ия модифик=ö,èè,СВМ в виде ткани и волокна, образцы noI>eI gaIoT в б1окс с растворам саполимера ТФЭ:ВА молярнога соОтношения 1:9 исходя из ванны 50 мг

Образца нз 50 мл 0,5%; 1,5% раствора сопоr,::ì,Meða при температуре 298К и выдержке в Гече11иа I ми11, Затем а »рззцы вынимают У!3 раствора и падверга1от С1 шке на Воздухе до пасто;HHîão веса, При этом приьес составил 3,4"-/,; 6,9%, 7,0% соответственно от общей массы СВМ ткани, Модифицированный образцы зз1:реГ1л»11от лучами лазерного све," з В тецРние 5 мин

При Mер2.условиятеже,чтоив примере;:, Для модификации СВМ использован conoiIимер ТФЭ:ВА малярного соотношения 1:9, за исключением TOI o, чта модификация CBM.TêaHè проводилась в

0,5%; 1,0;.(», 1,5 1-ных растворах саполимера при температуре 298 К при выдержке в течение 3 мин. Затем образцы Вынимают из раствора и подвергают сушке нз "îçäóõå до постаяннога Веса. При атом привес составил 3,8%; 7,4%; 7,5 соответственно от общей массь1 СВМ ткани. Модифицированные . образцы закреплгнат лучами лазерного света В ткъченуе 5 мин

10

П ример 3. Условия те же, чтои в примерах 1 и 2. Для этого был использован сополимер ТФЭ:BA малярного соотношения 1:9 за исключением тога, что модификацию CBM ткани проводят в 0,5%, 1,0%; 1,5% растворах сополимера при температуре 298

К, при выдержке в течение 5 мин. Затем образцы вынимают иэ раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса.

При этом привес составил 4,1%; 7,7%; 8,9% соответственно от общей массы СВМ ткани.

Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

Пример 4. Условия те же, что и В примерах 1, 2, 3, Для модификации CBM использован сопалимер ТФЭ:ВА малярнога соотношения 1:9 за исключением тога, что модификацию CBM ткани проводят в 0,5%;

20 1,0 ; 1,5% растворах сопалимера при температуре 298 К, при выдержке в течение 10 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают. сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 7,3%;

25 11,5 %; 19,6 %» соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

Пример 5. Условия те же, что и в

30 примерах 1-4. Для модификации СВМ ис. пользован сопалимер 1ФЭ:ВА малярного соотношения 1;9 зз исключением ТОГО, чта модификация СВМ ткани проводят в 0,5%;

1,0%; 1,5% растворах сопалимера при температуре 298 К, при выдержке 7 мУ1Н. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке нз воздухе до постая1-1нага Веса.

При этом привес составил 4,9%; 9,2"- ;

10,8% соответственна оТ общей массы CBM ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение

5 мин.

Пример 6, Условия те же, чта в примерах 1-5. Для модификации СВМ использован сопалимер ТФЭ:ВА малярного соотношения 1:9 зз исключением того, что мадификаци1а СВМ ткани проводят в 0,5%;

1 0î 1 5î растворах 1-ополимера при тем перзтуре 298 К, при выдержке в течение 15 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 6,9%;

10,4 ; 17.3% соответственно от общей массы CBM ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

Пример 7, Модифицированные образцы СВМ с сополимерами ТФЭ:ВА и закрепленные лучами лазерного света исследовались на гидрофобнасть методом

1825828 измерения величины краевого угла смачивания.

Зависимость краевого угла смачивания модифицированных образцов СВМ с сополимером ТФЗ:ВА от привеса.

Из приведенных данных таблицы видно, что наибольший эффект наблюдается при привесе 19,6 от веса СВМ ткани, где угол смачивания 88 . кой к исходному материалу полимера с использованием излучения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения гидрофобности и упрощения процесса, в ка5 честве исходного материала используют высакомодульное волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе, прививку осуществляют пропиткой его ацетоновым растворам сополимера тетрафторэтилена с

10 винилацетатом при малярном соотношении монамеров от 0,5:9,5 до 2:8, в течение 1 — 15 мин и облучением лазерными лучами с энергией излучения 0,04-0,06 Дж/см 4-6 мин.

Формула изобретения

Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала прививУгол смачивания, град

Привес, $

Исаытываемые образцы (Ф и/и

0 сопалимер капрана

Составитель И. Девнина

Техред M.Mîðråíòàë Корректор Н. Милюкова

Редактор С. Кулакова

Заказ 2307 Тираж Подписное

ВИИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

5

7

9

11

12

Исходный CBM

Прототип исходный

Прототип привитой с ПВФ

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

Модифицированный

CBM

CBM

СВМ

СВМ

CBM

СВМ

CBM

СВМ

СВМ

CBM

3,4

3.8

4,1

49

6.9

7,0

7,7

10,8

11,6

19,6

69,0

71,0

75,0

76,0

78,0

79,0

81,0

84,0

85,0

88,0