Устройство для контроля резьбы

Устройство для контроля резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам контроля геометрических параметров резьбовых отверстий в деталях. Цель изобретения - повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей. Устройство снабжено втулкой 4, установленной на валу 1 с возможностью вращения и осевого перемещения относительно вала. Втулка 4 имеет на заходной части упор 12 и резьбу. На втулке 4 размещена дополнительная ступенчатая втулка 15. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (n>s G 01 В 3/48

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 . (21) 4904185/28 (22) 22,01.91 (46) 07.07.93, Бюл. ЬЬ 25 (75) E.À.Êàðïoâ (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1533452, кл. G 01 В 3/48, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1703949, кл. G 01 В 3/48, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ Ж,, 1825956 А1 (57) Изобретение относится к средствам контроля геометрических параметров резьбовых отверстий в деталях. Цель изобретения — повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей. Устройство снабжено втулкой 4, установленной на валу 1 с возможностью вращения и осевого перемещения относительно вала. Втулка 4 имеет на заходной части упор 12 и резьбу. На втулке 4 размещена дополнительная ступенчатая втулка 15, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1825956

Изобретение относится к техническим измерениям, а именно к контролю резьбы.

Цель изобретения — повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей, На фиг.1 изображено устройство в контролируемом отверстии в начале замера; на фиг.2 — продольный разрез устройства в конце замера; на фиг.3 — разрез А — А на фиг,2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2.

Устройство содержит вал 1 с резьбовым участком 2 и резьбовым концом 3. На вал 1 установлена втулка 4 с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль вала 1, Втулка 4 имеет резьбовой участок 5, выполненный на заходной. части с одним или несколькими неполными витками, Ка втулке 4 выполнена мерная шкала 6, На резьбовом конце 3 вала 1 имеется ручка 7, закрепленная штифтом 8. Ручка 7 и втулка 4 подпружинены пружиной 9 через шайбы 10 и 11.

На торце реэьбового участка 5 втулки 4 выполнен упор 12 с площадками 13 и 14.

Габаритные размеры заходной части втулки выполнены меньше, чем внутренний диаметр контролируемой резьбы для того, чтобы устройство могло свобоДно перемещаться вдоль оси контролиру .мого отверстия. Устройство имеет дополнительную ступенчатую втулку 15 с пружиной 16.

Втулка 15 имеет две ступени 17 и 18 с торцами 19 и 20. Диаметр ступени 17 соответствует внутреннему диаметру . контролируемой резьбы или может. быть выполнен с резьбой, соответствующей резьбе контролируемого отверстия. Диаметр ступени 18 соответствует диаметру расточки контролируемого отверстия. Резьбовой профиль участков 2 и 5.выполнены по диаметру проходного калибра.

Вал 1 псгворачивают вокруг оси до упора участка 2 в площадку 13 упора 12. После этого заходную часть устройства вводят s контролируемое отверстие изделия до каеаФормула изобретения

1. Устройство для контроля резьбы, содержащее вал с участком наружной резьбы

30 на конце,отл и ч а юще е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля и расширения технологических воэможностей, оно снабжено втулкой, установленной на валу с воэможностью по35 ворота и осевого перемещения относительно последнего, выполненной с реэьбовым участком и упором, и дополнительной втулкой, установленной на первой втулке с возможностью осевого. перемещения

40 относительно нее.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что., с целью расширения технологических возможностей, дополнительная втулка выполнена ступенчатой, 45

25 ния детали с торцем 19 ступени 18 втулки 15.

Втулку 15 предварительно устанавливают по шкале 6 на размер на один, два шага меньший минимальной глубины резьбы. После этого, придерживая втулку 4 поворачивают вал 1 на 180" в сторону, ввинчивания до касания резьбового участка 2 с площадкой 14. Далее, перемещая вдоль устройства, опускают втулку 15 в отверстие до упора торцом 20 в деталь и тем самым центрируют устройство. Затем устройство ввинчивают ручкой 7 до упора участка 2 в сбег резьбы, По шкале и торцу втулки определяют глубину нареэания резьбы. Поворачивая ручку 7 в обратную сторону, удаляют устройство из отверстия. Благодаря новым конструктивным особенностям описанного устройства, оно позволяет контролировать с одинакоВоА производительностью отверстия с различной глубиной резьбы и с различными по диаметру и глубине выточек на заходной части отверстий.

Следовательно, устройство производительно и обладает широкими технологическими возможностями.

1825956

Корректор Н король

Редактор

Заказ 2313 Тираж ПОдписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва Ж-33 Раушскак наб. 4!3

Ю

Составитель Е. Карпов

Техред M.Mîðãåíòàë

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101