Состав рабочего слоя носителя магнитной записи

Состав рабочего слоя носителя магнитной записи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению , а именно к технике магнитной записи, и может быть использовано для изготовления носителя магнитной записи, применяемогопреимущественнов автоматизированной необслуживаемой или периодически обслуживаемой спасаемой аппаратуре. Целью изобретения является повышение помехоустойчивости носителя. Сущность изобретения: состав рабочего слоя носителя магнитной записи содержит магнитный порошок гамма-окиси железа, диспергатор и связующее вещество при следующем соотношении компонентов в составе , мас.%: магнитный порошок 22,0-23,0; алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты 0,45-0,50; термопластичный полиуретан 1,86-2,78; эпоксидноизоцианатный форполимер 2,78-3,72; циклогексанон остальное 3 табл. V е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 11 В 5/84

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ()PИC,AHI4E ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853732/10 (22) 23.07.90 (46) 07.07.93. Бюл, М 25 (71) Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) А.M.Ôàéíëåéá, Л.M,Ñåðãååâà, Л.B,Äàíчук и С.П.Гукалов (56) Патент США М 4329398, кл. G 11 В 5/84, 1984, Авторское свидетельство СССР

t4 11223388114477,, к л, G 11 В 5/84, 1984.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1419360, кл. G 11 В 5/82, 1987, (54) СОСТАВ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ

МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ (57) Изобретение относится к приборостроение, а именно к технике магнитной записи, Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технике магнитной записи,и может быть использовано для изготовления носителя магнитной записи, применяемого преимущественно в автоматизированной необслуживаемой или периодически обслуживаемой спасаемой аппаратуре магнитной записи (АМЗ), функционирующей в сложных климатических условиях (СКВ, температура 40 С влажность

98 j() в течение длительного времени.

Цель изобретения — повышение износоустойчивости за счет снижения силы тангенциэльного сдвига и увеличения ресурса работоспособности в сложных климатических условиях (40 С, 98оь влажности). носителя магнитной записи как исходного,так и после одноразового воздействия в течение

4 ч температуры 200 С.

Поставленная цель достигается тем, что в составе для рабочего слоя носителя маг„, . Ж„„1826082 А1 и может быть использовано для изготовления носителя магнитной записи, применяемого преимущественно в автоматизированной необслуживаемой или периодически обслуживаемой спасаемой аппаратуре, Целью изобретения является повышение помехоустойчивости носителя, Сущность изобретения: состав рабочего слоя носителя магнитной записи содержит магнитный порошок гамма-окиси железа, диспергатор и связующее вещество при следующем соотношении компонентов в составе, мас. ь; магнитный порошок 22,0 — 23,0; алкилполизтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты 0,45-0,50; термопластичный полиуретан 1,86 — 2,78; эпоксидноизоцианатный форполимер 2,78 — 3,72; циклогексанон остальное. 3 табл. нитной записи применяют в качестве магнитного порошка — гамма-окись железа, в качестве диспергатора — алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты, в качестве раствора термопластического полиуретана — t5 $-ный раствор полиуретана молекулярной массы 40000 на основе

4,4 -дифенилметандиизоцианата, олигобу-! тиленгликольадипината и 1,4-бутандиола с концевыми гидроксильными группами в циклогексаноне, в качестве эпоксидно-изоцианатной смеси - смесь эпоксидиановой смолы молекулярной массы 400-450 на основе бисфенола А и термообработанного

4,4-дифенилметандиизоцианата (1:1) или ! олигоэфирэпоксида на основе полиоксипропилентриола и эпихлоргидрини и гексаметилендиизоцианата (1:1), при следующем ссютношении компонентов, мас. (>, Магнитный порошок у-FezOg 22,0-23.0

1826082

Диспергатор-алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты 0,45 — 0,50

Полиуретан Витур Т261 1,86-2,78

Эпоксидно-изоцианатная смесь 2,78 — 3,72

Циклогексанон Остальное.

Предлагаемое изобретение соответствует критерию "научная новизна", поскольку в заявляемый состав рабочего слоя МНИ в отличие от прототипа входит порошок гамма-окиси железа, алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты и эпоксидно-изоцианатная смесь (1.1). 15

Предлагаемое изобретение соответствует критерию "Существенные отличия", поскольку использование новых компонентов и задаваемые количественные соотношения компонентов приводят к существенно- 20 му снижению силы тангенциального сдвига и увеличению ресурса работоспособности

МНИ, повышению теплостойкости.

Эпоксидно-изоцианатная смесь в заданном количественном и качественном со- 25 ставе является эффективным сшивающим агентом. Методом ИК-спектроскопии показано, что такая эпоксидно-изоцианатная смесь образует как собственную сетчатую матрицу, тэк и ведет сшивку по концевым 30

OH-группам и уретановым связям полиуретана. Высокая степень структурирования приводит к повышению теплостойкости и износостойкости рабочего слоя ЫНИ.

Методика приготовления состава для 35 рабочего слоя МНИ;

В стальной барабан, заполненный на ..45-50% стальными шарами, загружают гамма-окись железа, элкилполиэтиленгликовый эфир фосфорной кислоты и часть 40 циклогексанона. Диспергирование ведут в течение 48 ч. Затем вводят предварительно приготовленные 15%-ный раствор полиуретана и эпоксидно-изоцианатную смесь, диспергирование ведут еще 24 ч. Суспензию 45 фильтруют через батист и наносят на полиимидную основу..Процесс нанесения осуществляют по типовой технологической инструкции ЛЩ 25200. 00074, 50

Используемые реактивы и материалы;

Гамма-окись железа марки ХЛ ТУ 6 — 17 — 676П-83

Алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты (оксифос Б) марки

КД-6 ТУ б — 02 — 1177-79

Эпоксидиэновая смола марки ЭД-20 ГОСТ 10587-84

Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 730 ГУ 6-05-221-792-85

Гексаметилендиизоцианат MPTY 6 — 09-5989-69

Термообработанный, 4,4-дифен илметанI диизоцианат марки .

Суризон МЛ ТУ 113 — 03 — 29 — 7 — 82

Циклогексэнон ГОСТ 24615 — 81

Полиимидная пленка ТУ 6-05 — 2015 — 86

Для лучшего понимания изобретения приводятся примеры конкретного выполнения эксперимента, В табл.! приведены составы рабочих слоев для МНИ по формуле изобретения настоящей заявки, контрольные примеры. В табл.2 приведены физикомеханические свойства образцов магнитных лент, рабочими слоями в которых служили составы из табл.1 и свойства лент по прототипу. В табл.3 приведены свойства лент после пребывания в течение 4 ч при

2000 С.

Для лучшего понимания результатов испытаний, приведенных в табл.3 и 4,необходимо знать, что сила тангенциального сдвига допустима < 2,0 Н и чем она меньше, чем лучше: магнитная лента должна отражать в НКУ 2000 циклов, в СКУ 1500 циклов, при этом сила трения не должна превышать более чем в 1,5 раза. Лента, которая отрабатывает положенное. число циклов без увеличения силы трения или (еще лучше) с снижением силы трения обладает существенно большим ресурсом работоспособности. Как видно из табл,3 и 4 лента, изготовленная по прототипу,имеет силу тангенциального сдвига (2,6 Н) выше нормы и работает- только 1100 циклов, в СКУ, при этом сила трения увеличивается почти в 2 раза. Заявляемые составы обеспечивают все показатели в пределах нормы (образцы

1 — 4, имеют силу тангенциального сдвига

0,36-0,70, работают в Н КУ и СКУ). Контрольные образцы имеют силу тангенциального сдвига 1,9 — 3,5, плохо работают в НКУ и совсем не работают в CKY. После прогрева при

200 С в течение 4 ч рабочий слой ленты, изготовленной по прототипу, осыпается, контрольные образцы осыпаются `ри разрыве и не работают в НКУ и СКУ. Заявляемые . составы обеспечивают работоспособность магнитных лент и после прогрева при 200 С в течение 4 ч, причем ресурс работоспособности даже увеличивается (снижение силы трения при эксплуатации).

Таким образом, изменение соотношения полиуретана, эпоксидно-изоцианатной смеси и других компонентов, а также соот1826082

0,45-0,50;

Т ° Üëìöà 1

Конт лысые об аэ ы н кшх вд

Компоненты (r) ы и име в

8 99

7 85

6 98

4 81

3 во

2 10

1 83

23.0

0.50

22.0

0.45

24.0

055

21.0

О.4О

22.5

О,is

22,5

0,48

23,Î

О,50

22,О

0,45

Гамма-окись железа

КД-6

Витур Т261 172, -6-05-221-668-&3)

Эпоксидноиэоцианатная смесь: эпоксидный олигомер* изоцианатный компонент 1

1,86 2,78

1,86

1,86

276

t,86

2.23

1,86

1.ЗО

1.90

1,86

1.39 .

1.39

1. 86

1,86

1.86 i 1.90

2.23

1,ÇÎ

1.ЗЭ

l.BB 1.39

Остальное оп юе

Остальное

Остальное

NKll0fBKCBH0H

100.0 100.0

100.00 100.0 100.0: 100.0 100.0 100.0

Итого В примерах AN 1, 3. 5, 7 - эпоксидный олитомер ЗД-20, изоцианатный компонент Суризон МЛ;

1 ко+ 2. 4, 6.  —Лапроксид 740 - " - — гексаметилендииэоцианат.

Таблица 2

Номе и и магнитной ленты

Конт ольные об аз ы

3 (80) 4 (81) Ы100

Свойства прототип 1183) 8 99

7 В5

6 98

5 84. 32-35 гв-зо

26-27 .

55-60

30-35

60-75

ЗО-35 зо

34 30-35 зо

Усилие разрыва. Н

Относительное удлимение после разрыва, 60-65

95 (75, 70

60-70

7О

Слой без

Изменений

Слои без изменений Слой беэ изменений

При разрыве слой осыпает

Адгезия сл

Сила тангенциального сдвига Х. Н

Количество отработанных циклов:

HKY

Гк Н

0.6 .9

3.5

2.9

2.2

0,50

0.36: 0.70

2.6

2000, 2000

10 I 11В

09 1.20

1100 (1500

1.04 1.06

2.00 1.06 во

1.4 г.о

Нв работает

1,5

2,0

I.6

0.9

Не работа.ет гооо

1.20

1.18

1,16

2.О

1.20

1.1О

1,16

1.14 гооо

i.10

1,10

1,10

1.s0

1. 14

1.18

1,12

1.ÇÎ

Ску ношения внутри эпоксидно-иэоцианатной смеси приводит к снижению физико-механических свойств магнитных лент и их работоспособности.

Сравнение магнитных лент, полученных на заявляемом составе с базовым объектом (ПУШ-5 — 83) и прототипом (ПУ-1) показывает явный выигрыш в свойствах при заявляемом качественном и количественном составе.

Формула изобретения

Состав рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитный поро шок гамма-окиси железа, диспергатор на основе алкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты и связующее вещество, включающее термопластичный полиуретан, отличающийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости эа счет сниже. ния силы тангенциального сдвига и увеличеН» — начальная сила трения. " К. - конечная сила трения, ния ресурса работоспособности в сложных климатических условиях, в связующее вещество состава введен эпоксидно-изоцианатный форполимер, а в качестве

5 термопластичного полиуретана использо- ван 15 -ный раство ) полиуретана мол.м..

40000 на основе 4,4-дифенилметандиизоцианата, олигобутиленгликольадипината и

1,4-бутандиола с концевыми гдиросильны10 ми группами в циклогексаноне при следующем соотношении компонентов, мас. ф,:

Магнитный порошок гамма-окиси железа 22-23;

Алкилполиэтиленгли15 колевый эфир фосфорной кислоты

Указанный термопластичный полиуретан 1,86-2,78;

Эпоксидно-изоциа20 натный форполимер 2,78-3,72;

Циклогексанон Остальное.

1826082 о о

С Ъ Ю

I I I 1 !

tfl

СО л о

С Ъ

СО О! I I !

Ю

О

Ф з

X с

О

ЬX о

СО О

CV (О .

I I I !

О . ОСЧООСЧСО о о о

O - -В о С 4 %

3

S о

ID

СЪ.

Ю

СО

С Ъ

Е о х

СО О

CV Р» о о

СЧ

СО

СС! о

С Ъ

СЪ

СО LA

C4 . <О с и

О

3о а с

CD

Ф

Iо

1Я о

t6 О

63

2

Z

Ф и вЯ о т !

X

Ф

1 Ф

3 Ф фл

Ф И

Ф Ф аоа.

n < ID с аФ о

qp I- Cl

SSC О

q u о X ! о

Ll !

Ф (5

2 о

О

sS.

О с и

ClI

2

CL

CD

Ф

CL

Dl

IC!

)Я

О с и

1Я

Z

Ф

Ф

S

Ф

Ф

IC!

1Я

О и

1Ф с

2 о о

1Я

О о

>Я

Х

О

IO

О

О о

С Х !О

Ф CO и1х а

- О

Х Ф.

Ф О

L S Ф

rmlФ О -оФ т с о

О Е О О С О

Я сч.о Я сч о ц ° 3 — ° СЧ

ОСОСО О О СО оооооо

% P t

ОС, ОО<ОСО

OoQOoe о - -в

o о с р % — % — - ТI i I I I I

О (3С с х хЪ Z x т - О -