Устройство к прессу для получения точныхотверстий

Устройство к прессу для получения точныхотверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 7с, 10

58b, 17

Заявлено 10.111.1965 (№ 946184/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.V1.1966. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 11.VIII.19бб

МПК В 2ld

В 30с

УД K 621.979.073(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

А. К. Игнатьев, Н. A. Черчинцев, М, H. Улитин, A. M. I а амзин, Е. Ф. Котельников и Л. П. Зайцев СЕС,; >"..1,,, Научно-исследовательский институт технологии трак1цр огр, T,-, .„, и сельскохозяйственного машиностроения

Заявитель ь .о.lkI, i (. 1 !

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХ

ОТВЕРСТИ Й

Известны устройства для получения точных отверстий в деталях, например, из листовой заготовки, которые выполнены в виде многопозиционпых штампов с пробивными и калибрующими гуансонами и матрицами.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что OiIO обеспечивает получение точных отверстий в термически обработанных деталях н предусматривает автоматизацию процесса.,Это достигается тем, что устройство снабжено ползушкой, смонтированной в нижней части штампа. Ползушка совершает под действием кулачка, кинематически связанного с приводным валом пресса, возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости. Обрабатываемую деталь устанавливают между верхним и нижним основаниями ползушки, в которых сделаны соосные отверстия. В отверстиях верхнего основания размещают незакрепляемые пуансоны и проталкивают их через калибруемые отверстия штыревыми выталкивателями, смонтированными в верхней части штампа, а затем возвращают в исходное положение в отверстиях в верхнем основании с помощью выталкивателя, помещенного в нижней части штампа и приводимого в действие от ползуна пресса посредством тяги и рычага, снабженного пружиной.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2, 3, 4, 5 и 6 — узел калибрования отверстий, последовательность переходов при калнбровании.

На основании 1 укреплена нижняя плита 2 штампа, на которую из бункера 3 через лоток 4 поступает заготовка 5. Подается заготовка шнбером б, получающим движение от кулачка 7, сидящего на валу 8, кинематически

10 связанного с приводным валом 9 пресса н получаюшего от него вращение.

Заготовка, перемещаемая шибером, подается для пробивания в ней отверстий пуансонами 10, направляемыми втулками 11. Снимаются обрабатываемые детали с пуансонов с помощью пружин 12.

После этого коническими пуансонами 13 притупляют кромки в пробитых отверстиях.

Постоянная величина кромок обеспечивается

20 смонтированными в верхней части штампа пружинами 14, воздействующими на пуансоны 18.

Окончательная обработка отверстий производится на позиции калпбрования. Калибрую25 щая часть штампа содержит выталкиватель

15, снабженный штырями 1б и укрепленный на верхней плите 17 штампа. В нижней части штампа смонтирована ползушка 18. После притупления кромок в отверстиях заготовка

30 поступает на планку 19 с отверстиями, поме182666 юг f щенную между верхним и нижним основаниями ползушки. В основаниях ползушки сделаны отверстия, выполненные соосно и расположенные соответственно над и под отверстиями в планке 19.

В отверстие 20 в верхнем основании закладывают незакрепляемый пуансон 21, выполненный в виде цилиндрического дорна. Ilp;*. опускании ползуна 22 пресса штырь 16 проталкивает пуансон 21 через отверстие в заготовке и планке 19, после чего пуансон попадает в отверстие 28 в нижнем основании ползушки. При подъеме ползуна вверх ползушка 18 с пуансоном 21, перемещаемая на шаг под действием кулачка 24, сидящего на валу 25, кинематически связанном с валами 8 и 9, устанавливается таким образом, что над отверстиями в следующей детали размещается следующий ряд отверстий в ползушке (см. фиг. 3), а ось 2б отверстий, через которые при предыдущем ходе ползуна проталкивался пуансон, располагается вне контура заготовки о.

Из отверстия 28 в нижнем основании ползушки пуансон при опускании ползуна возвращается в отверстие 20 в верхнем основании под действием выталкивателя 27, смонтированного в нижней части штампа под ползушкой. При опускании ползуна пресса тяга 28, связывающая верхнюю и нижние части штампа, воздействует на рычаг 29. Последний поворачивается и нажимает своим концом нп выталкиватель 27, перемещая его вверх. При этом штырь 80 выталкивателя проталкивает пуансон из отверстия в нижнем основании 3 отверстие в верхнем основании. Возвращается рычаг в исходное положение под действием пружины Л.

Пуансон проходит через отверстие в детали только один раз, перемещаясь сверху вниз.

Предмет изобретения

10 Устройство к прессу для получения точных отверстий, выполненное в виде многопозиционного штампа с пробивными и калибрующими пуансонами и матрицами, отличающееся тем, что, с целью получения точных отверстий

15 в термически обработанных деталях и автоматизации .процесса, оно снабжено ползушкой, смонтированной в нижней части штампа, совершающей под действием кулачка, кинематически связанного с приводным валом пресса, 20 возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости и, служащей для установки обрабатываемой детали между верхним и нижним ее основаниями, имеющими соосные отверстия для размещения незакрепляе25 мых пуансонов, проталкиваемых через калибруемые отверстия штыревыми выталкивателями, смонтированными в верхней части штампа и возвращаемых в исходное положение в отверстиях в верхнем основании посредством

30 выталкивателя, помещенного в нижней части штампа и приводимого в действие от ползуна пресса посредством тяги и рычага, снабженного пружиной.

182666

) (75

Фьг 2

Ф г 5

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор В. Ф. Чулкова Техред Г. E. Петровская Корректоры: T. Н. Костикова и 3. M. Райнина

Заказ 2034/6 Тираж 1860 Формат бум. 60 90, з Объем 0,27 изд. л. Г1одпнсное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 (4О

1 (%LE 3