Поточная линия для чистки и разбраковки суровыхтканей

Поточная линия для чистки и разбраковки суровыхтканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I8268l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coca Советокиа

Сопиалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Ч.1964 (№ 903078/28-12) с присоединением заявки № 943160/28-12

Приоритет

Опубликовано 09.V1.1966. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 11.VIII.1966

Кл. Bf, 3/50.ЧПК D 06h

УДК 67 7.057.11:658.527 (088.8) Комитет по делам иао0ретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. А. Вавииский, Л. M. Камеиецкий и В. В. Тимаков 1ц

1 -.." е I k

БМЬ.нР0

Заявитель

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЧИСТКИ И РАЗБРАКОВКИ СУРОВЫХ

ТКАН ЕЙ

Поточные линии для чистки и разбраковки суровых тканей, включающие последовательно установленные и совокупно применяемые приспособления для подачи ткани, весы для взвешивания ее рулонов, роликовый лоток для раскатки ткани, швейную машину для сшивки кусков ткани в одно полотнище, мерильное устройство, стригальную машину, устройства для чистки ткани, браковочную машину, средства для уборки ткани, тамбурную машину для нанесения реквизитов на ткань и установленные перед устройствами для осуществления технологических операций бункеры-компенсаторы, известны. Все механизмы и устройства в таких линиях расположены одной неразветвленной цепочкой, что не позволяет использовать на полную мощность отдельные устройства линии, а это, в свою очередь, препятствует повышению производительности при разбраковке ткани, Предлагаемая линия в отличие от известных разбита на два участка, из которых в первый входят устройства и приспособления до стригальной машины включительно, через которые ткань пропускается на повышенной скорости, а второй, требующий по условиям технологического процесса пониженной скорости прохождения ткани, состоит из нескольких параллельно установленных комплектов ручной чистки, разбраковки и уборки ткани, причем для раздачи последней с первого участка по комплектам второго применен передвижной спаренный бункер-компенсатор. Бункер включает две емкости, приводимые в действие от индивидуального электродвигателя канатным приводом и взаимодействующие для выключения электродвигателя с конечным выключателем. Для контроля наличия ткани в каждой емкости смонтировано фотореле.

l0 С целью повышения производительности в процесс введены также новые операции н механизмы.

Приспособление для подачи ткани выполнеи0 в виде механизированного стеллажа для

15 размещения на нем рулонов ткани и снабжено наклонным съемником ее со стеллажа для подачи рулонов на платформу весов и сбрасывателем, кинематически связанным со стеллажом и подающим рулоны на роликовый лоток

20 раскатки ткани.

Для регулирования загрузки бункера-компенсатора последний выполнен в виде стационарно закрепленной части и шарнирно прикрепленного к ее нижнему основанию корыта

25 и снабжен конечными выключателями, передающими импульс на приводы предыдущего и последующего устройств в линии для их выключения. Кроме того, каждый компепсатор имеет на выходе тканерасправитель и тканенаправитель.

182681

У мерильного устройства в лнн!!!о включен металлоу"!Оьнте,ть д: !11 оон>lружеция J! тыllll! инородных металлических заработок. Зто устройство состоит нз валика, обтянутого двумя параллельными игольчатыми лентами, наклон игл которых направлен в IlpoTHl,olio:Joÿíûå стороны, установленного на оси валика механического счетчика длины ткани и щупа, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с движущейся тканью, а другое снабжено микровыключателем, включаемым при прохождении шва, соединяющего куски ткани.

С целью возможности обработки ткани разных артикулов с переменной скоростью, устройства для чистки и разбраковки ткани снабжены приводом постоянного тока системы Jeнератор — двигатель.

На фиг. 1 дана схема описываемой линии; на фиг. 2 — приспособление для подачи и взвешивания рулонов ткани; на фиг. 3 — бункер-компенсатор; на фиг. 4 — мерильное устройство; на фиг. 5 — щуп этого устройства; на фиг. 6 — передвижной спаренный бункер-компенсатор; на фиг. 7 схема его расположения между первым и вторым участками.

Линия разбита на два участка. Первый содержит последовательно установленные и совокупно применяемые приспособления 1 для подачи ткани, циферблатные весы 2 для взве:цивания ее рулонов, роликовый лоток 3 для раскатки кусков ткани, швейную машину 4 для сшивания этих кусков в одно непрерывное полотнище, мерильное устройство 5, металлоуловитель б для обнаружения в ткани инородных металлических заработок, например иголок, обломков уточной вилочки и др., и стригальную машину 7 для обрезания выступающих концов основных и уточных нитей и для придания однородного вида ткани. Весь этот участок работает на полную мощность установленного оборудования, пропуская ткань с большой скоро< тью. В связи с тем, что на втором участке ткань должна продвигаться с меньшей скоростью, после стригальпой машины линия разветвляется на несколько, например на три, параллельно установленных комплектов. Каждый из них включает устройство

8 для чистки ткани с изнанки, устройства 9 и

10 для чистки ее с лица, браковочную машину

11 и устройство 12 для уборки ткани, с которого расшитые куски ее поступают по транспортеру 13 к тамбурной машине 14 и далее— на выходной транспортер 15.

Перед указанными выше устройствами установлены бункеры-компенсаторы 1б, снабженные на выходе тканерасправителем и ткапенаправителем 17.

Для раздачи ткани с первого участка по комплектам второго применен псредви>кной спаренный бункер-компенсатор 18.

Во время работы линии рулоны 19 сурового товара, преимущественно шерстяного, доставленные из ткацкого цеха, загру>кают на меха5

5О

65 низнрованвый стелла>к 20 типа цепного люлечного элеватора. HpIJ продвижечlии люлькll на о;1нн шаг рулон ткани с нее по наклонному съемнику 21 скатывается на платформу 22 весов 2. Вес куска записывают в паспорт, а в это время на роликовом лотке 8 происходит раскатка предыдущего куска суровья, по окончании которой работница останавливает двигатель тянульной пары 28 так, чтобы над весами остался свисающий конец суровья. Поворотом рукоятки сбрасывателя 24 взвешенный кусок сбрасывается с платформы 22 на роликовый лоток 3. При возврате сбрасывателя 24 в исходное положение он через конечный выключатель автоматически включает привод стелт>!>«а 20, который подает очередной кусок ткани на взвец1ивание. В это время на швейной ма!нине 4 сшивают свисающий конец раскатанного куска с началом куска, находящегося на раскатных роликах лотка 8. Таким образом последовательно создается непрерывное полотнище для обработки в поточной линии, которое попадает далее в бункер-компепсатор 1б мерильного устройства 5. При выходе из компенсатора ткань проходит сквозь тканерасправитель с разнонаправленной винтовой поверхпостью с обоих концов, которые, растягивая ее, расправляюг на ней поперечные складки.

Боковое смещение ткани устраняет тканенаправитель, установленный после расправителя.

Затем ткань проходит над металлоуловителем б, который состоит (на чертеже не показано) из магнитопровода, постоянного магнита и индукционных катушек. Если в ткани есть металлические заработки, магнитный поток изменяется и меняет величину тока в индукционных катушках. Полученный импульс усиливается и через промежуточное реле останавливает двигатель мерильного устройства. После удаления металлических заработок работница гключает привод. Ткань огибает мерильный валик мерильного устройства 5, обтянутый игольчатой лентой, которая навита на валик двумя параллельными лентами 25 и 2б. Наклон игл у лент направлен в противоположные стороны, что обеспечивает надежное сцепление ткани с валиком при прямом и обратном дви>кенип. С ось!о мернльного валика связан механический счетчик 27, с которого снимается длина куска. Над мерильным валиком лежит конец щупа 28, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с движущейся тканью, а другое снабжено микровыключателем 29, включающимся JIpli прохождении шва, соединяющего куски ткани, Движение ткани в этот момент останавливается. Мерильщица записывает меру куска в паспорт, сбрасывает счетчик на нуль и снова включает мерильное устройство, после которого ткань попадает через бункер-компенсатор

1б в стригальную машину 7.

Бункеры-компенсаторы служат для ритмичной работы смежных устройств, а также для некоторой вылежки ткани в свободном состоянии. Каждый компенсатор имеет вид ста182681

15

65 ционарно закрепленной части 80 и шарнирно прикрепленного к ее нижнему основанию корыта 31 и снабжен конечны»ii выключателями

32 и 88. Когда из компенсатора будет выбрана вся ткань 84. она, натягиваясь через валик 35, нажимает на конечный выключатель 82, который отключает привод последующего, например мерильного, устройства, что предотвращает разрыв ткани. Если же компенсатор заполняется полностью, то качающееся на шарнире корыто 31 под действием веса ткани, преодолевая сопротивление пру>кипы 36, нажимает на конечный ш>.ключатель 83, отключая привод предыдущего, например раскатного, устройства.

Со стригальной машины поток ткани разветвляется. Вступают в работу несколько, например три, комплектов ручной чистки., разбраковки и уборки ткани. Средняя производительность каждого комплекта в три раза ниже производительности стрнгальной машины и предшествующих ей устройств. Перед комплектами установлены неподвижные бункерыкомпенсаторы 16. Между стригальной машиной и комплектами перемещается спаренный бункер-компенсатор 18, обязанность которого — развозить ткань по неподви>кным бункерам-компенсаторам 16 13 комплектах. В неподвижный компенсатор среднего комплекта ткань подается непосредственно со стригальной машины тянульнь1ми Itapa»ti 87 и 88, имеющими привод от этой машины. Первая пара установлена над неподвижным компенсатором, вторая — над передвижным. При заполнении неподви>кного компенсатора в среднем комплекте тянульная пара 87 останавливается, а пара 88, продолжая работать, ооразует провисание ткани на участке между этими парами. Через три секунды после остановки пары

87 реле времени разрывает цепь магнитного пускателя стригальной машины и последняя вместе с тянульной парой 88 останавливается.

Останов машины стригальщица приурочивает к тому моменту, когда сшивка кусков ткани оказывается в месте ее провисання между тянульными парами. Стригальщица вытягивает нить, соединяющую концы кусков ткани бесконечным петельным швом. Конец ткани, находящейся в неподвижном компенсаторе 16, остается висеть снаружи, а свисающий с тянульной пары 38 — заправляется в одну из емкостей подвижного компенсатора 18.

Стригальщица нажатием кнопки включает стригальную машину, в результате чего заполняется одна из емкостей. Передвижной компенсатор 18 состоит из двух емкостей, спаренных между собой, п приводится в движение канатным приводом 89 от индивидуального электродвигателя 40. После заполнения емкости стригалыцица тягой 41 отклоняет заслонку

42, чтобы движущаяся ткань 84 пошла мимо и образовала свисающую петлю. При этом тяга

41 нажимает на конечный выключатель 43, и стригальная машина вместе с тянульной па20

60 рой 38 останавливается. Стриг"..ëûöèöà расшивает концы кусков ткани и включает канатный гривод передвижения компенсатора 18. Последний перед1ч1гается так, что его заполненная емкость останавливается против неподви>кного компенсатора 16 того крайнего комплекта, который обслу>кивает данная емкость.

В этот момент она взаимодействует с конечiIhI3I 13btK;IIo -t 1T лем 48, icpc3 который электродвигатель 40 выклю?HeTcII. В то >ке время другая (незаполнен1гая) емкость, жестко связанная с первой, останавливается против выхода

3к11ни нз сгригальной машины, в нее заправляют свисающий с маш 1ны конец ткани и включают машину в работу для заполнения емкости. Кснец ткани нз нсподвн>кного компенсатора 16 скалывается тремя иголками с концом тка;1и из заполненной емкости передвижного компенсатора и перегоняется на погышепной скорости в неподви>кньш.

Для контроля наличия ткани в каждой емкости компенсатора 18 смонтировано фотореле

44. Когда вся гкапь перегонится и освободит путь лучу фотореле, двигатель перегонки (на черте>ке це показан) выключается.

Аналогичным образом заполняется неподвижный компенсатор и другого крайнего комплекта. ПО мере выборки ткани из неподви>кных компенсаторов цикл их заполнения повторяется.

B каждом комплекте ткань проходит через устройство 8 для очистки изнаночной стороны, представляющее сооой наклош1ь1й стол, ооорудова11нь!Й с возможностью производить чистку н в отраженном свете н па просвет. Так же чистится лицевая сторона ткани «а столах устрсйств 9 и 10, после чего ткань окончательно разбраковывается на браковочной машине 11.

С целью ооработкн ткани разных артикулов с перемг1шой .коростыо устройства для чистки изнаночной и лицевой сторон н разбраковки ткани снабжены прн13одом постоянного тока системы генератор-ди1гатель, где скорость всех двигателей может одногремепно изменят1,ся с помощью регулирово-шого реостата в цепи возбуждения генератора.

После разбраковки ткань поступает в устройство 12 для уборки. Выходящий товар са;1окладом (па чертеже 111 показан) складывается в книжку на столе. CIl!IIIIKII всех кусков товара расшиваются, и ленточный транспортер 18 доставляет Itx к тамбурной машине 14 для нанесения на ткань реквизитов. Полностью обработанные куски ткани выходным транспортером 15 подаются на склад готового товара.

Предмет изобретения

1. Поточная ",нния для чистки и разбраковкн суровых тк>1не11, включающая последовательно установленные и совокупно применяемые приспособления для подачи ткани, весы для взвешивания рулонов ткани, роликовый

182681

f4 + d лоток для раскатки ткани, швейную машину для сшивки кусков ткани в одно полотнище, мерильное устройство, стригальную машину, устройства для чистки ткани, браковочную ма шину, средства для уборки ткани, тамбурную 5 машину для нанесения реквизитов на ткань и установленные перед устройствами для осуществления технологических операций бункерыкомпенсаторы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при 10 разбраковке ткани с полным использованием мощности оборудования, установленного в поточной линии, она разбита на два участка, из которых в первый входят устройства и приспособления до стригальной машины включнтель- 15 но, а второй состоит из нескольких параллельно установленньгх комплектов ручной чистки, разбраковки и уборки ткани, причем для раздачи ткани с первого участка по комплектам второго применен передвижной спаренный 20 бункер-компенсатор.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для подачи ткани состоит из механизированного стеллажа для размещения на нем рулонов ткани, наклонного съемника 25 ткани со стеллажа для подачи рулонов на платформу весов и кинематически связанного со стеллажом сбрасывателя рулоног, на роликовый лоток для раскатки ткани.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с 30 целью регулирования загрузки бункера-компенсатора, последний выполнен в виде стационарно закрепленной части и шарнирно прикрепленного к ее нижнему основанию корыта и снабжен конечными выключателями, пере- 35 дающими импульс на приводы предыдущего и последующего устройств в линии для их выключения.

4. Линия по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что каждый компенсатор снабжен на выходе тканерасправителем и тканенаправителем.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что у мерильного устройства в линию включен металлоуловитель для обнаружения в ткани инородных металлических заработок.

8. Линия по п. 1, отличающаяся. тем, что мерильное устройство состоит из валика, обтянутого двумя параллельными игольчатыми лентами, наклон игл которых направлен в противоположные стороны, установленного на оси валика механического счетчика длины ткани и щупа, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с движущейся тканью, а другое снабжено микровыключателем. включаемым при прохождении шва, соединяющего куски ткани.

7. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что передвижной бункер-компенсатор состоит из двух спаренных между собой емкостей, приводимых в движение от индивидуального электродвигателя канатным приводом и взаимодействующих для выключения электродвигателя с конечным выключателем, а для контроля наличия ткани в каждой емкости компен. сатора смонтировано фотореле.

8. Линия по и. 1, от,гичающаяся тем, что, с целью обработки ткани разных артикулов с переменной скоростью, устройства для чистки изнаночной и лицевой сторон и разбраковкп ткани снабжены приводом постоянного тока системы генератор-двигатель.

182681

Составитель Н. Тинде

Редактор Л. А. Ильина Техред А, А. Камышникова Корректоры; Г. E. Опарина и В. В. Крылова

Заказ 2036j8 Тираж 650 Формат бум. 60+90 /s Объем 0,74 изд. л. Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2