Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка рзм, и устройство для его осуществления

Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка рзм, и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет с необходимой степенью точности формировать дозу поЯ Жесткая связь золотнихоН А- рошка при изготовлении магнитов из РЗМ материалов, что обеспечивает высокий процент выхода годного и экономию материала. Мокрый порошок из бункера 9 через отверстия в корпусе 17 цилиндра золотника дозатора и в поршне 19 попадают в полость мерной емкости 12 дозатора, где формируется необходимая доза порошка для одного изделия (магнита), Затем доза через золотниковое устройство 16 и трубопровод подачи попадает в матрицу пресс-формы, где осуществляется процесс прессования. Бункер 9 снабжен механизмом перемешивания , а подача порошка из мерной емкости 12 в золотниковое устройство 16 дозатора и из трубопровода подачи в матрицу осуществляется снизу, 2 с.п. ф-лы, 2 ил. СЛ С 09 I4D О О 00 К) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

М (21) 4369100/02 (22) 23. 12.87 (46) 07.07.93, Бюл. М 25 (71) Конструкторское бюро специальных магнитов (72) Г.Ф.Самусенко.А.Л.Савин и T.Ã.Ñ÷åò÷èêoàà (73) Г,Ф.Самусенко (56) Авторское свидетельство СССР

М 490694, кл. В 30 В 15/30, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 365282, кл. В 30 В 15/30, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНОЙ

МАССЫ ПОРОШКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ПОРОШКА РЗМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение позволяет с необходимой степенью точности формировать дозу по„„ 42 „, 1826932 АЗ (s»s В 22 F 3/02, В 30 В 15/30 рошка при изготовлении магнитов из РЗМ материалов, что обеспечивает высокий процент выхода годного и экономию материала.

Мокрый порошок из бункера 9 через отверстия в корпусе 17 цилиндра золотника дозатора и в поршне 19 попадают в полость мерной емкости 12 дозатора, где формируется необходимая доза порошка для одного изделия (магнита), Затем доза через эолотниковое устройство 16 и трубопровод подачи попадает в матрицу пресс-формы, где осуществляется процесс прессования, Бункер 9 снабжен механизмом перемешива- ния, а подача порошка из мерной емкости

12 в золотниковое устройство 16 дозатора и из трубопровода Гтодачи в матрицу осущест- ) вляется снизу, 2 с,п. ф-лы, 2 ил.

A-4

1826932

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для изготовления постоянных магнитов методом "мокрого" прессования иэ прессуемой суспензии, С целью увеличения выхода годного за счет сохранения равномерной плотности дозы при ее подаче в пресс-форму в устройстве, содержащем многоместную пресс-форму, размещенную в электромагните, с выполненными в стенке пресс-формы вертикальными каналами для подачи доз порошка в полости пресс-формы, соединенными снизу, бункер, дополнительно снабженный механизмом перемешивания, содержащим приводной вал с лопастями, выполненными из немагнитного материала, дозатор, выполненный в виде последовательно установленных мерной емкости и золотникового устройства, попеременно соединяющего мерную емкость с бункером и через трубопровод с одной из полостей пресс-формы, мерная емкость установлена под золотниковым устройством, а число дозаторов соответствует числу бункеров с механизмом перемешивания и числу полостей пресс-формы. Загрузку порошка осуществляют через бункер в дозатор, формируют дозу порошка в мерной емкости дозатора„затем подают через эолотниковое устройство дозатора в полость пресс-формы

;и прессуют, а подачу дозы порошка из мерной емкости в золотниковое устройство дозатора и дальнейшую подачу из золотникового устройства в пресс-форму осуществляют по вертикальному каналу с подводом снизу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит пресс-форму, 1, размещенную в электромагните 2, верхний пуансон 3 с приводом 4 и нижний пуансон 5 с приводом 6, вмонтированные также в электромагнит 2, в нижней части пресс-формы 1 выполнены сквозные отверстия 7 для подачи в них прессуемой массы, причем каждое из отверстий снабжено матрицей 8, которая формирует геометрическую форму изделий, бункер 9, снабженный механизмом перемешивания, состоящим из приводного вала 10 с лопастями 11, выполненными из немагнитного материала, дозатор, состоящий из последовательно установленных мерной емкости 12 с расположенным внутри нее поршнем 13 с приводом 14 (ход поршня 13 регулирует мерная гайка, 15) и золотникового устройства 16, выполненного в виде корпуса цилиндра 17 золотника и перемещающегося по нему эа счет привода

18 поршня 19, каналы 20 и 21 в пресс-форме

1 соответственно для подачи сжатого воздуха и для отсоса жидкой фазы из прессуемой

50 ника на шаг, равный расстоянию между прямолинейным и Г-образным каналами одной пары, и два Г-образных канала совмещаются своими выходами с одной стороны с мер55 ными емкостями 12, с другой стороны — с трубопроводом 23 подачи порошка в вертикальный канал 24. После указанного совмещения поршень 13 под действием привода

14 начинает перемещаться вверх и таким образом выталкивает дозу порошка вверх, в

45 массы. Фильтры 22 предназначены для фильтрации жидкой фазы при прессовании и выполнены из пористого материала в виде пластин, повторяющих форму торцов пуансонов 3 и 5 и установленных на их торцах.

Кроме того, устройство включает трубопровод 23 подачи прессуемой массы из золотникового устройства 16 в вертикальный канал 24, выполненный в стенке пресс-формы, предназначенный для непосредственной подачи доз порошка в полость пресс-формы и соединенный с трубопроводом 23 снизу.

Б поршне 19 выполнены две пары каналов, каждая из которых включает один прямолинейный канал 25, а второй Г-образный канал под углом 90 С, Кроме того, пресс-форма выполнена многоместной. Каждая из полостей прессования пресс-формы связана через слой индивидуальный вертикальный канал в пресс-форме и индивидуальный трубопровод подачи прессуемой массы со своим индивидуальным дозатором, который — с одним из нескольких бункеров.

Матрица 8 выполнена из магнитопроводящего материала, Верхний 3 и нижний 5 пуансоны все составляющие доэатора, бункеры 9, а также трубопровод 23 изготовлены из немагнитных материалов.

Золотники по возможности обьединены попарно для сокращения времени прессования.

Способ осуществляют следующим образом, Суспензия или мокрый порошок(Sm Со

+ спирт) из бункера 9, где он подвергается тщательному перемешиванию до состояния однофазной массы за счет действия механизма перемешивания, через корпус цилин.дра 17 золотника 16 (через отверстия, выполненные в его стенках) и прямолинейные каналы 25 в поршне 19 золотникового устройства 16 попадает в полость мерной емкости.12 за счет того,.что поршень 13, перемещаясь вниз, под действием привода

14 втягивает эа собой в мерную емкость мокрый порошок (доза порошка регулируется мерной гайкой 15), Затем поршень 19 перемещается по корпусу цилиндра эолот1826932 золотниковое устройство 16, а затем через трубопровод 23 и вертикальный канал 24— в матрицу 8, расположенную в полости пресс-формы 1, и в зону прессования. При . этом, как указывалось выше, подачу прессу- 5 емой массы в полости пресс-формы осуществляют также снизу, При этом нижний пуансон 5 находится в крайнем нижнем положении. Затем пуансон 5 за счет привода 5 поднимается вверх 10 и перекрывает выходное отверстие 25 подачи, Верхний пуансон 3 опускается, затем включается электромагнит 2, создающий в матрице 8 и пуансоне 3 радиальное магнитное поле нужной величины, которое ориен- 15 тирует частицы порошка, и одновременно с этим производит прессование порошка.

При приложении давления через фильтры 22, расположенные на торцах пуансонов, по каналу 20 под определенным давлением 20 подается сжатый воздух, а по каналу 21 происходит удаление жидкой фазы из порошка через ловушку к вакуум-насосу; После этого прессование заканчивается, Формула изобретения

1, Cnособ изготовления постоянных . магнитов иэ пастообразной массы порошка, преимущественно порошка Р3М, методом 30 прессования, включающий загрузку порошка через бункер в дозатор. формирование дозы порошка в мерной емкости дозаторэ, последующую ее подачу через золотниковое устройство дозатора в пресс-форму и 35 прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет сохранения равномерной плотности дозы при ее подаче в пресс-форму, порошок перемешивают в бункере, а подачу дозы порошка из мерной емкости в зоготниковое устройство дозатора и дальнейшую подачу из золотникОВОГО устройства в пресс-форму

Осуществляют по вертикальному каналу с подводом снизу.

2. Устройство для изготовления постоЯнных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, метОдОм прессования, сод8ржэщее мнОго- . местную пресс-форму, размещенную в электромагните, бункер, дозатор; выполненный .в виде последов ател ь но уста новл е нных мерной емкости и золотникового устройства, попеременно соединяющего упомянутую мерную емкость с бункером и врез трубопровод — с одной из полостей прессформы, О т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет сохранения равномерной плотности дозы порошка при ее подаче в пресс-форму, ус ройство снабжено расположенным в бункере механизмом перемешивания, содержащим приводной вал с лопастями, выполненными из немагнитного материала, в стенке прессформы выполнены вертикальные каналы для подачи доз порошка в полости прессформы, соединенные с трубопроводами снизу, мерная емкость установлена под золотниковым устройством, а число дозаторов соответствует числу бункеров с механизмами перемешивания и числу полостей прессформы.

1826932

Составитель Г. Самусенко

Редактор Л, Волкова Техред M,Mîðråíòàë Корректор Г. Кос

Заказ 2327 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101