Электроизоляционный материал

Электроизоляционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Композиция для формования электроизоляционного материала содержит корунд , боросодержащее рвязующее и воду, она дополнительно содержит асбест хризотиловый. а в качестве боросодержащего связующего взята борная кислота при следующем содержании компонентов, вес.%: корунд 35-80; асбест хризотиловый 5-60: кислота борная 5-15; вода (сверх 100%) 5-10.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)э Н 05 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

М (21) 4953147/07 (22) 23.04.91 (46) 07.07.93.Бюл. М 25 (71) Бийское производственное обьединение нСибприбормаш" (72) Г,А. Кондратьев (73) Бийское производственное объединение "Сибприбормаш" (56) ГОСТ 13236-85, 1985, ТУ-2-036-712-17, 1977.

ТУ-21-25-201-77, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1360457. кл. Н 01 В 3/02, 1985.

Настоящее изобретение относится к области изготовления злектроизоляционных материалов методом формования или прессования, в частности, формования изоляционного наполнителя электроконфорок для бытовых электроплит любых моделей.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение области использования.

Поставленная цель достигается тем, что в электроизоляционном материала, содержащем корунд. боросодержащее связую-. щее и воду, в качестве боросодержащего связующего взята борная кислота, материал дополнительно содержит асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов. вес.%:

Корунд 35-80

Асбест хризотиловый 5-60

Кислота барная 5-15

Вода (более 100%) 5-10

Для проведения испытания было изготовлено 67 шт, электроконфорок согласно

ГОСТ 14163-79. Результаты испытаний со„„ ÄÄ 1827057 А3 (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Композиция для формования электроизоляционного материала содержит корунд, боросодержащее связующее и воду, она дополнительно содержит асбест хризотиловый, а в качестве боросодержащего связующего взята барная кислота при следующем содержании компонентов.

sec.%: корунд 35-80; асбест хризотиловый

5-60; кислота борная 5-15; вода (сверх

100%) 5-10. 1 табл. гласно ГОСТ 27570-84 и ГОСТ 14163-79 и соотношение компонентов(вес. ) приведены в таблице, Таким образом, результаты испытаний предлагаемых составом на основании асбеста хриэотилового удовлетворят основным требованиям ГОСТ 27570-84 и ГОСТ 1416379, которые подтверждаются прилагаемым актом.

Формула изобретения

Электроиэоляционный материал, со- С держащий корунд, боросодержащее свяэу- (Я ющее и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения области исоовьаования, в качестве бо- );и росодержащего связующего взята борная кислота, материал дополнительно содержит асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Корунд 35-80

Асбест хризотиловый 5-60

Кислота борная 5-15

Вода (свыше 100 ) 5-10.

1827057

35-80

5-60

Корунд

Асбест хризотиловый

Кислота борная

Вода (свыше 100 ) 5-15

5-10.

И Содержание основных покап/è зателей и компонентов

Я В

Состав tl 1 Состав 11" 2 Состав 11 3

I 1

66

243

5Ô

354

Корунд 2 Асбест хризотиловый

1 5лз

Борная кислота

Вода (сверх 100У) 5 г<ь

Количество зафиксированных конфорок

22 шт.

Иавеска

23 шт.

Навеска

22 шт.

Иавеска

111 Смешение компонентов вручную

Прессование массы производилось на гидравлическом прессе

Сушка изоляционной массы на. конвейерной печи:

1 зона 6С В

2 эона 90 В

3 эона 120 В

4 зона 220 В

20 мин

То же

20 мин

То же

20 мин

То же

«11

«1\

«11»

«tl»

« l1»

Фактически

0,25+0,5А

Испытание на влагостойкость путем измерения тока утечки (при влажности 93+24, времени выдержки 24 час,, температуре

+20оС, напряжении 220 В) по

ГОСТ 27570-84 не более 2А

Фактически

О, 1 "0,25A

Фактически

0,01+0, 1Ä

Фактически Фактически Фактически

1+ЗА О+2,5А 2+5,5А

Испытание на влагостойкость путем измерения тока утечки (при влажности 93+24, времени выдержки 3 суток, температуре

+20 С, напряжении 235 В по

ГОСТ 27570-84, -(15А) VI

За 6 мин - За 5 мин -. За 7 мин80 С 80"С 80 С

Проверка времени нагрева конфорок согласно ГОСТ

14163-79 за 8 ин - 80 С

VII

Беэ трещин Без трещин Без трещин и сколов и сколов и сколов

Механическая прочность после сбрасывания с высоты 1 м металлического шарика весом

1 кг после нагрева в течение

30 мин до рабочей температуры по ГОСТ 14163-79

VIII

Составитель Г.Кондратьев

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор M,ÀHäðóøåíêî

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2333 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5