Бассейн выдержки ядерного топлива

Бассейн выдержки ядерного топлива

Реферат

 

Использование: в области строительства атомных электростанций. Сущность изобретения: бассейн содержит, установленные на дне бассейна с зазорами между собой и стенками бассейна, заполненными бетонной смесью, секции выполнены в виде прямоугольных баков, две смежных боковых стенки которых снабжены пружинными гнездами, размещенными горизонтальными рядами поярусно, а две других снабжены консольно закрепленными крюками, размещенными с возможностью соединения с пружинными гнездами соседних баков, каждое пружинное гнездо выполнено в форме четырехугольной призмы с ромбовидным основанием и закреплено на боковых стенках ребром, образованным гранями тупого угла, захватывающая часть крюка выполнена крестообразной из двух соединенных пластин. 9 ил.

Изобретение относится к строительству атомных электростанций, а именно к сооружениям хранилищ для жидких материалов с радиоактивными или другими вредными примесями, и может быть использовано при возведении монолитных стен, где применяется несъемная опалубка, в любой области строительства, так, где требуется предотвращение попадания вышеуказанных жидкостей в окружающую среду. Целью изобретения является упрощение изготовления и монтажа конструкций и сокращения сроков их возведения. На фиг. 1 показан план бассейна выдержки ядерного топлива; на фиг.2 пружинное гнездо с частью стенки секции в плане; на фиг.3 вид на пружинное гнездо снаружи секции; на фиг.4 крюк с частью стенки секции в плане; на фиг. 5 вид на крюк сбоку; на фиг.6 вид на крюк со стороны вертикальной части; на фиг.7 аксонометрия пружинного гнезда и крестообразного крюка с частью стенок соседних секций перед заводкой крюка в гнездо; на фиг.8 конфигурация в плане пружинного гнезда с частью стенки секции, пунктиром в исходном положении и сплошной линией после заводки вертикальной части крюка; на фиг.9 пружинное гнездо и крюк с частью стенок секций в рабочем состоянии, после заведения вертикальной крестообразной части крюка в пружинное гнездо. Бассейн выдержки ядерного топлива состоит из секций, которые выполнены в виде установленных на дне с зазором один к другому прямоугольных баков 1. Стенки 2 баков 1 выполнены из металлических листов, герметично сваренных между собой. На двух смежных стенках 2 каждого бака 1 с наружной стороны поярусно горизонтальными рядами приварены пружинные гнезда 3, выполненные в форме четырехугольной призмы с ромбовидным основанием. На противоположных стенках соседних баков с наружной стороны также поярусно горизонтальными рядами приварены крюки, имеющие крестообразную вертикальную захватывающую часть и образованные двумя пластинами: Г-образной пластиной 4 и трапециевидной пластиной 5. Пружинное гнездо 3 расположено таким образом, чтобы более длинная диагональ ромбовидного основания была параллельна стенке 2 бака 1, к которому прикреплено гнездо 3. Г-образная пластина 4 (фиг. 4) свободным концом горизонтальной части (фиг. 5) консольно приварена к стенке 2 бака 1, а вертикальной частью обращена вниз. Трапециевидная вертикальная пластина 5 перпендикулярно прикреплена к вертикальной части Г-образной пластины 4. При этом вертикальная часть пластины 4 и трапециевидная пластина 5 образуют в плане крест, большая перекладина которого расположена параллельно стенам 2 соседних баков 1. Горизонтальная часть Г-образной пластины 4 представляет собой вытянутый горизонтально четырехугольник, имеющий два прямых угла, прилежащих к короткой вертикальной стороне, которой он приварен к стенке 2 бака 1. Вторая короткая наклонная сторона и верхняя горизонтальная сторона дугообразно сопряжены. Вертикальная часть Г-образной пластины 4, имеющая форму трапеции, примыкает большим основанием к нижней горизонтальной стороне вытянутого горизонтального четырехугольника со стороны острого угла. Боковая сторона трапеции и продолжение вниз короткой наклонной стороны горизонтального четырехугольника сопряжены дугообразной контактной поверхностью 6. Углы, прилегающие к нижнему меньшему основанию трапеции, скруглены. В углу, образованном нижней стороной горизонтального четырехугольника и второй стороной трапеции, выполнена полукруглая выемка, сопряжение дуги которой и боковой стороны трапеции образуют дугообразную выпуклую контактную поверхность 7. Дугообразные контактные поверхности 6 и 7 расположены в месте наибольшей ширины вертикальной части и опущены на некоторое расстояние от нижней горизонтальной кромки вытянутого горизонтального четырехугольника пластины 4. Трапециевидная пластина 5 крюка обращена вниз меньшим основанием и имеет со стороны большего основания прорезь по оси симметрии для заводки в нее вертикальной части Г-образной пластины 4 с целью образования крестообразной вертикальной части крюка. Все углы пластины 5 скруглены, при этом образованы контактные поверхности 8 и 9, которые находятся в месте наибольшего удаления от прорези пластины 5. Пластины 4 и 5 по вертикали расположены относительно друг друга таким образом, что контактные поверхности 6, 7, 8, 9 обеих пластин находятся на одном уровне по вертикали. Разрез крестообразной части в месте наибольших горизонтальных размеров образующих ее пластин образует крест, перекладины которого попарно симметричны относительно точки их пересечения. При этом размер перекладины, образованной пластиной 4, соответствует расстоянию между внутренними контактными поверхностями 10 пластины, образующей пружинное гнездо 3, по меньшей диагонали ромба, в рабочем состоянии, а размер перекладины, образованной пластиной 5, соответствует расстоянию между внутренними поверхностями 11 пластины, образующей пружинное гнездо 3, по большей диагонали ромба в рабочем состоянии. Монтаж бассейна выдержки ядерного топлива выполняют следующим образом. Устанавливается в рабочее положение один из баков 1 таким образом, чтобы пружинные гнезда 3 находились на двух стенках 2 этого бака, обращенных к стенкам 2 двух соседних смежных баков 1. Следующий второй бак 1 располагается относительно уже смонтированного бака 1 таким образом, чтобы стенка 2 с крюками находилась напротив стороны с пружинными гнездами 3 первого по монтажу бака 1. При этом второй бак 10, подвешенный на стропах подъемного механизма, по высоте располагается так, чтобы низ крестообразной части крюков находился выше верхней кромки пружинных гнезд 3. Затем баки 1 сдвигаются настолько, чтобы при опускании второго бака 1 крестообразная часть крюков вошла в пружинные гнезда 3. Таким образом, устанавливается один ряд баков 1. В ряду баков 1 все стенки 2, с оставшимися свободными пружинными гнездами 3, располагаются с одной стороны ряда баков 1. Последующие ряды баков 1 монтируют аналогично первому, заводя крюки в пружинные гнезда двух смежных стенок 2 баков 1. Возможна и другая последовательность монтажа, например, собрать первый ряд баков 1 и установить его в проектное положение, при этом сторону ряда с пружинными гнездами соориентировать в сторону монтажа последующих рядов баков. Далее собрать второй блок баков. Расположить второй блок баков напротив длинной стороны первого блока со стороны пружинных гнезд и, сблизив стенки рядов баков и расположив крестообразные части крюков над пружинными гнездами 3, завести крюки в гнезда. Последующие ряды баков монтировать аналогичным способом. Монтажное соединение между каждой парой противостоящих друг другу стенок 2 соседних баков 1 осуществляется совместной работой пружинных гнезд и крюков. В предмонтажном периоде расстояние между внутренними контактными поверхностями 10 пружинного гнезда 3 по меньшей, перпендикулярной стенке 2 баков 1 диагонали ромба, меньше расстояния между контактными поверхностями 6 и 7, вертикальной части Г-образной пластины 4 крюка, а расстояние между внутренними контактными поверхностями 11 пружинного гнезда 3 больше расстояния между контактными поверхностями 8 и 9 пластины 5 крюка. При заводке крестообразной части крюка в пружинное гнездо 3 расстояние между внутренними поверхностями 10 пружинного гнезда 3 увеличивается до величины расстояния между контактными поверхностями 6 и 7. При этом уменьшается расстояние между внутренними поверхностями 11 пружинного гнезда 3 до величины расстояния между контактными поверхностями 8 и 9. При вышеуказанных условиях равенства соответствующих размеров крестообразной части крюка и пружинного гнезда при окончательной заводке крюка в пружинное гнездо последнее теряет свойство пружины, и все соединение превращается в фиксатор расстояния между стенками 2 баков 1, что обеспечивает большую точность монтажа стенок 2 баков 1, обусловленную требованиями к строительным конструкциям бассейнов выдержки. Кроме того, при последующем заполнении бетоном полостей между стенками 2 баков 1 фиксатор выполняет роль поперечной арматуры железобетонной стены и удерживает их от смещения от воздействия сырого бетона, а также стенки 2 баков 1 являются одновременно наружной арматурой и облицовкой стенок секций бассейна выдержки ядерного топлива. Принцип, заложенный в изобретении, позволяет уменьшить габариты монтажных элементов до провозных по железной дороге и исключить необходимость выполнять сварные соединения в монтажных условиях. Это позволяет все сварочные работы и контроль качества сварных соединений производить в заводских условиях. Качество сварных соединений, выполненных в заводских условиях, значительно выше аналогичных, выполненных на монтаже, что повышает надежность работы конструкции бассейна выдержки по плотности и предотвращает попадание в окружающую среду радиоактивных отходов или других вредных жидкостей.

Формула изобретения

БАССЕЙН ВЫДЕРЖКИ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА, содержащий секции, установленные на дне бассейна с зазорами между собой и стенками бассейна, при этом зазоры заполнены бетонной смесью, отличающийся тем, что секции выполнены в виде прямоугольных баков, две смежных боковых стенки которых снабжены пружинными гнездами, размещенными горизонтальными рядами поярусно, а две других смежных боковых стенки снабжены консольно закрепленными крюками, размещенными с возможностью соединения с пружинными гнездами соседних баков, при этом каждое пружинное гнездо выполнено в форме четырехугольной призмы с ромбовидным основанием и закреплено на боковых стенках ребром, образованным гранями тупого угла, захватывающая часть крюка выполнена крестообразной из двух соединенных перпендикулярно друг другу пластин, размеры которых выбраны из условия обеспечения контактирования со стенками пружинного гнезда.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9