Способ получения кондиционных фракций флюсового материала

Способ получения кондиционных фракций флюсового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: способы подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной , строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе, включающем постадийное дробление материала и фракционирование в грохотах , материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50 +20 мм, классификации и сушке при температуре 250-350°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919585/33 (22) 18.03.91 (46) 15.07.93. Бюл. 26 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) В. Н. Мелентьев, С. А, Требуков, Н, С.

Иванов, Ю.И.Шладюк, В.С.Бондарь и

В.Ф.Левочки н (56) Олюнин В. В. Переработка нерудных строительных материалов. М.: Недра, 1988, с. 177 — 180.

Авторское свидетельство СССР

М 882603, кл. В 02 С 23/00, 1981.

Изобретение относится к способам подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности схем переработки нерудных материалов и увеличения выхода кондиционных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в схеме переработки флюсов (известняков) дополнительно вводят операции измельчения фракции 10 — 0 мм до крупности 1 — 0 мм, гранулирования so фракцию -50+20 мм его классификации и сушки при температуре

250-350 С, Измельчение отходов производства фракции 10 — 0 мм до крупности 1-0 мм осуществляется в наиболее подходящем для этой цели и экономичном агрегате — центро„„ Ы„„1827293 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННЫХ ФРАКЦИЙ ФЛЮСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: способы подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе, включающем постадийное дробление материала и фракционирование в грохотах, материал крупностью 10 — 0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1 — 0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, классификации и сушке при температуре 250 — 350 С. 1 табл. бежной дробилке при скорости вращения ее ротора 1500 об/мин. Гранулировэние измельченного продукта осуществляется в тарельчатом или барабанном окомкователе, классификация полученных гранул — на трехпродуктовом роликовом грохоте с выделением кондиционного класса — 50+20 мм и

его последующей сушкой при температуре

250 — 350 С. Некондиционные гранулы крупностью+50 и -20 мм измельчаются и возвращаются в цикл окомкования, Нижняя граница температурного интервала сушки 250 С определяется необходимостью высушивания гранул в течение небольшого промежутка времени, реального для существующих сушильных агрегатов, например для сушилки барабанной (наиболее пригодной в осуществлении предлагаемого способа) СБ-3500х1800 это составляет б — 8 мин. Верхняя граница 350 С определя1827293 флюсовых гранул

Составитель Н, Бибина

Редактор В,Трубченко Техред М, Моргентал Корректор Н.Кешеля

Заказ 2340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 ется тем, что после даже 6 мин сушки гранулы имеют естественную остаточную влажность 5 — G, т.е. дальнейшее повышение температуры нецелесообразно (таблица).

Таким образом, материал крупностью

10 — 0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию — 50+20 мм, класификации и сушке при температуре 250 — 350" С.

Наличие дополнительных операций позволяет исключить выход отходов и получить допоуьительно наиболее ценную фракцию флюсов кл. ф0+20 мм. Способ осуществляется следующим образом. 15

Исходный материал крупностью 1000-0 мм подвергается дроблению в две стадии до крупности 20(10) — 0 мм и грохочению в

2 — 3 стадии с выделением готовых классов

-90+50 мм, -20 +10 мм и -10+0 мм, который 20 образует отходы производства. После чего материал крупностью -10+0 мм направляют на дробление в центробежную дробилку, где ротор дробилки вращается со скоростью

1500 об/мин. Затем измельченный продукт 25 крупностью 1-0 мм подают в тарельчатый окомкователь диам. 1 м, скорость вращения тарели 12-14 об/мин, угол наклона 38 — 42О.

Полученные гранулы классифицируют на роликовом грохоте (количество роликов 24, 30 в т.ч. с просеивающей щелью 50 мм, 8 с щелью 20 мм 16, диам. ролика 60 мм, частота вращением 90 об/мин, угол наклона 3 ) на три фракции, причем некондиционные фракции 35

Эффективность сушки

+50 мм и -20 мм измельчают в той же дробилке и возвращают в цикл окомкования.

Кондиционные гранулы крупностью — 50+20 мм подвергают сушке в аглочаше с продувом горячего воздуха при температуре

300 С в течение 7 мин.

Полученные гранулы средней крупностью 32-35 мм подвергались механическим испытаниям. Прочность на сжатие этих гранул составила 500-.700 Н/гран. Высота падения без разрушения 1,2 — 1,5 м, что вполне удовлетворяет требованиям прочности флюса при загрузке его в доменную печь.

Предлагаемый способ получения кондиционных фракций флюсов позволяет исключить выход отходов и дополнительно получить 15 — 25% наиболее ценной фракции

-50+20 мм.

Использование данного способа только в условиях Студеневского рудоуправления позволит получить дополнительно 15 кондиционных флюсов.

Формула изобретения

Способ получения кондиционных фракций флюсового материала, включающий постадийное дробление и фракционирование на грохотах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности схем переработки и увеличения выхода кондиционных фракций, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, классификации и сушке при

250-350 С,