Способ измельчения материала в жидкой среде

Способ измельчения материала в жидкой среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при дроблении и измельчении руд, а также в химической, строительной, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства, где применяется дезинтеграция материалов. Сущность изобретения: с целью повышения производительности измельчения, часть жидкой среды, в которой производится измельчение , вводят в процесс измельчения в твердой фазе. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q Лт

ЮТОБЗТ (21) 4921305/33 (22) 25.03.91 (46) 15.07.93. Бюл, hh 26 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленноСТИ (72) Ф. Ф. Eop cKos (56) Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М„Недра, 1983, стр.

331.

Андреев С, Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.

М.: Недра, 1980, стр. 321, 322.

Изобретение относится к горной-обогатительной промышленности и может быть использовано при измельчении и дроблении руд, а также в химической, строительной, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства, где применяется дезинтеграция материалов.

Цель изобретения — повышение производительности измельчения материала. Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения материала в жидкой среде, включающем разрушение его мелющими телами, часть среды вводят в процессе измельчения в твердой фазе. Твердую фазу предварительно охлаждают до температуры (Т) от 0 до

273 К и вводят в количестве (g) определяемом из выражения

„„5U„„1827294 А1 (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

В ЖИДКОЙ СРЕДЕ (57) Использование: при дроблении и измельчении руд, а также в химической, строительной, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства, где применяется дезинтеграция материалов. Сущность изобретения: с целью повышения производительности измельчения, часть жидкой среды, в которой производится измельчение, вводят в процесс измельчения в твердой фазе. 2 з. и. ф-лы, 2 ил, где Q — общее количество среды, включая ее твердую фазу, кг, Ж вЂ” разница между Т воздуха в помещении, где проводят иэмельчение, и Т замерзания жидкости, град.;

ЛТ вЂ” разница между Т твердой фазы, подаваемой в мельницу, и Т замерзания жидкости, град., P — коэффициент, учитывающий поглощение холода измельчаемым материалом, снижением теплоемкости твердой фазы при охлаждении, тепловые свойства жидкости и т.д.

Сущность изобретения состоит в следующем. Материал, подлежащий измельчению, загружают в мельницу, где производится его разрушение в жидкой среде.

Часть среды вводят в мельницу в твердой фазе. Куски твердой фазы, пока не расплавятся и не перейдут в жидкость, работают как мелющие тела. Таким образом, при

1827294

Q Лс

З Г О БЗТ

С ц Л t=Cq ЛТ, 55

Q Лс Р Ч ; Б Т осуществлении предложенного способа части жидкой среды, применяемой для пылеподавления, транспорта, предохранения от окисления и т.д., благодаря ее охлаждению до Т ниже Т замерзания придается новое свойство, присущее мелющим телам. После выполнения этой функции твердая фаза, перешедшая в жидкую, выполняет обычную роль--подавляет пыль, транспортирует измельченный материал, предохраняет его от окисления и т.п. Кроме функции мелющих тел, твердая фаза среды обуславливает появление нового качества и в измельчаемом материале, состоящее в снижении упругости и пластичности материала, что приводит к уменьшению работы упругой и пластической деформации. Реализуемые предложенным способом новые свойства и качества повышают производительность измельчения по выходу готового класса и свободных, раскрытых из сростков зерен ценных минералов.

Заявленная Т твердой фазы от 0 до

273 К, подаваемой в процессеизмельчения, охватывает область существования в кристаллическом состоянии всех веществ в том числе воды, спиртов, ртути, в которых производится измельчение различных материалов. Как показали опыты с водой, незначительная (Т=253 К) и низкая (T=78 К) температуры льда приводят к повышению производительности измельчения.

Выражение, по которому определяют количество твердой фазы, подаваемой в мельницу, получено при анализе теплового баланса применительно к водной среде.

При установившемся режиме измельчения, холод, вносимый в мельницу льдом, уносится из нее преимущественно водой, так как еетеплоемкость в несколько раз выше большинства руд, например сульфидных где С1 и С вЂ” теплоемкости воды и льда, равные 1 и 0,5 соответственно, q1 и q — массы воды и льда, поступающие в мельницу.

q +q=Q; ч =(0-q) 1(Q-ц)Лt = 0,5 q ЛТ

0 Лт

РТБЪТ

Учитывая, поглощение холода измельчаемым материалом, снижение теплоемкости льда с понижением температуры, вводим поправочный коэффициент Р, т,е.

Q Лс

ХГСТБ ЪТ

При ц>Р <+ вследствиесмерQ Лт

1 зания внутримельничной загрузки процесс измельчения нарушается и производительность резко падает, при q=0, предлагаемый процесс не реализуется. На основании вышеизложенного получаем

При замене воды другой жидкостью выражение (1) сохраняется при корректировке величины р в зависимости от тепловых характеристик к жидкости.

Пример 1. Предложенным способом в лабораторной мельнице измельчали пиритсодержащую руду с подачей в мельницу льда с Т=78 С, На фиг. 1 приведена зависимость выхода свободных зерен пирита от количества льда, Из графика видно, что при

q=21 выход (r) свободных зерен увеличился с 80 до 88, Пример 2. Измельчали мрамор с добавкой льда с температурой Т=195 С.

Полученные данные показывают, что с ростом q повышается r готового класса. При ц=6% прирост r coc B » (фиг. 2).

Пример 3. Измельчали медно-цинковую руду с добавкой льда с T=253 Ê. При

q=20 выход класса — 80 мкм увеличился с

41 до 40 . Кроме повышения производительности измельчения по выходу готового класса и свободных зерен ценных минералов предложенный способ имеет дополнительные преимущества, состоящие в том, что ликвидируются меры, направленные на охлаждение работающих мельниц, и измельчение ведется в условиях, снижающих скорость окисления минералов.

Формула изобретения

1. Способ измельчения материала в жидкой среде; включающий разрушение его мелющими телами, отл ич а ю щи и с ятем, что, с целью повышения производительности процесса измельчения, часть среды вводят в процессе измельчения в твердой фазе.

2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что твердую фазу предварительно охлаждают до температуры Т от 0 до 273К.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что твердую фазу вводят в количестве q, определяемом из выражения где Q — общее количество среды, включая ее твердую фазу;

1827294

7 Угур У Ф У,% И

7 ТЯФ

K фас . 2

Составитель Н.Бибина

Техред М. Моргентал Корректор Н. Кешеля

Редактор В.Трубченко

Заказ 2340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ht — разн ца между Т воздуха в помещении, где проводят измельчение, и Т замерзания жидкости;

ЛТ- разница между Т твердой фазы, подаваемой в мельницу, и Т эамерэания жидкости; 5

P — коэффициент, учитывающий поглощение холода измельчаемым материалом, снижение теплоемкости твердой фазы при охлаждении, тепловые свойства жидкости и т.д.