Способ карбидостабилизирующего модифицирования чугуна

Способ карбидостабилизирующего модифицирования чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: к литейному производству , а именно при производстве отливок из отбеленного чугуна, преимущественно отливок прокатных валков. Для повышения термостойкости чугуна при сохранении его твердости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда брикеты в количестве 0,005-0,02% от массы металла, содержащие 15-25% селена и 75-85% меди, вводят в полость литейной формы непосредственно перед заливкой в нее жидкого металла. 1 табл,

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 0 27/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»

1 д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839450/02 (22) 14,06.90 (46) 15.07.93. Бюл. М 26 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Н.А.Будагьянц, О.В.Пузырьков-уваров, В.Я.Куровский, А.А.Сирота, А.В.Вихров, В.И,Комляков, Р.Х.Гималетдинов, К.Ф.Кравец и В.Т.Калинин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1514423, кл. В 22 0 27/20, 1987.

Изобретение .относится к литейному производству, а именно к производству отливок иэ отбеленного чугуна, преимущественно отливок прокатных валков.

Целью изобретения являются повышение термостойкости чугуна при сохранении его твердости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Это достигается тем, что в качестве карбидостабилизирующего компонента в составе брикетов используют сепен при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Порошок селена 15-25

Порошок меди 75-85

В таблице приведены результаты сопоставительных испытаний заявляемого способа карбидостабилизирующего модифицирования чугуна и способа — прототипа, Испытания термостойкости образцов от прокатных валков осуществляли по стандартной методике термоциклированием (электронагррв и охлаждение водой) по ре„„50ÄÄ 1827322 Al (54) СПОСОБ КАРБИДОСТАБИЛИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА (57) Использование; к литейному производству, а именно при производстве отливок из отбеленного чугуна, преимущественно отливок прокатных валков. Для повышения термостойкости чугуна при сохранении его твердости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда брикеты в количестве

0,005-0,02% от массы металла, содержащие

15 — 25% селена и 75 — 85% меди, вводят в полость литейной формы непосредственно перед заливкой в нее жидкого металла. 1 табл, жиму нагрева и охлаждения валков для горячей прокатки в интервале температур 20600 С на установке, обеспечивающей предварительное защемление образцов, Мерой термостойкости являлось количество циклов до разрушения образцов из-за термоусталостных напряжений.

Пределы содержания ингредиентов в прессованном брикете для карбидостабилизирующего модифицирования обосновываются следующим: оптимальное содержание селена в брикетах — 15-25;, (плавки 4-5, 9 — 11). При уменьшении содержания порошка селена в брикетах менее 15% и увеличении содержания порошка меди более 85% (плавки 3,8) снижает я твердость бочек валков — основная их эксплуатационная характеристика (браковочный признак) — ввиду недостаточного карбидостабилиэ«рубящего действия селена в брикетах.

При увеличении содержания селена в брикетах более 25% за счет снижения содержания меди менее 75% (плавки 7,12) 1827322

* — получение чугуна по способу-прототипу

** — получение чугуна по предлагаемому способу, снижаетсл модифицирующий эффект брикетов, так как уменьшаютсл их плотность и пассивирующее влияние меди, что приводит к уменьшению термостойкости чугуна.

Пример. В дуговой печи с кислой футеровкой плавили чугун для отбеленных прокатных валков исполнения СП следующего химического состава, мас. : углерод

3,58; кремний 0,49; марганец 0,52; фосфор

0,31; сера 0,06. Перед заливкой литейных форм в них укладывали брикеты карбидостабилизиру ощего модифицирования чугуна. Температура заливки чугуна в формы

13200 С, Бо время.механической обработки отливок от ни. кнаго торца бочек отбирали темплеты, из которых вырезали образцы для . проведения мегаллографических исследований, механических испытаний и определения термостойкости.

Термостойкость определяли термоциклированием (электроиагрев и охлаждение водой) по режиму нагреьа и охлаждения валков горячей прокатки в интервале температур 20300 С на установке, обеспечивающей предварительное защемление образцов. Мерой термостойкости являлось количество циклов до разрушенил образцов. из-за термоусталостных напряжений.

Как видно из данных таблицы, при использовании изобретения термостойкость чугуна валков увеличивается на 24,4о при сохранении высокого уровня твердости.

Это позволяет снизить брак валков на валь- целитейных заводах и повысить их эксплуатационную стойкость на металлургических заводах, что в свою очередь увеличивает производительность прокатных станов за счет ликвидации их непроизводительных остановок на перевалку валков. Применение изобретения обеспечивает резкое улучшение условий труда и экологической обстановки в литейных цехах, что в настоящее время является определяющим при выборке тех или иных технических решений.

15 Формула изобретения

Способ карбидостабилизирующего модифицирования чугуна преимущественно при производстве отбеленных прокатных валков, включающий ввод в полость литейной формы брикетов в количестве 0,0050,02% от массы металла, содержащих карбидостабилизирующий компонент и порошок меди, заливку чугуна, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термостойкости чугуна при сохранении его твердости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве карбидостабилизирующего компонента в составе брикета используют селен при следующем

30 соотношении компонентов, мас. :

Порошок селена 15-25

Порошок меди 75-85