Способ приготовления бетона
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: к смеси цемента, золы и заполнителей добавляется водный раствор ситаллового порошка (50...70 кг/м сухого вещества) с количеством воды согласно требуемой подвижности и осуществляется совместное перемешивание компонентов до получения однородной смеси. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ь2 4
4 (21) 4921534/33 (22) 25.03,91 (46) 15.07.93. Бюл. М 26 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л.И.Дворкин, В,М,Орловский и В.С.Гудзий (56) Авторское свидетельство СССР
%1689367, кл. С 04 В 40/00. 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий.
Цель изобретения — повышение прочности малоцементного (до 200 кг/м цемента) з водосодержащего бетона при использовании добавок пластификаторов.
Поставленная цель достигается за счет того, что в процессе перемешивания малоцементного {до 200 кг/м цемента) золосоз дежащих смесей в смеси вводят в виде водной суспензии ситалловый порошок отход электронной промышленности, получаемый в процессе мокрой шлифовки пластин из шлакового ситалпа СТ 50-1 в количестве 50...70 кг на 1 м бетона, содерз жащий 2...3 мас.7, моющее средство "Импульс" (ТУ 38-10-838-80).
Ситалловый порошок представляет собой мелкодисперсный, увлажненный до
20..;30/порошок, состоящий из мелких кристаллических частиц с удельной поверхностью 500..700 м./кг, который хорошо диспергируется и эмульгируется в водной среде за счет наличия в своем составе мою.. Ж 1827377 А1
{57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: к смеси цемента. золы и заполнителей добавляется водныйраствор ситаллового порошка (50...70 кгlм сухого вещества) с количеством воды согласно требуемой подвижности и осуществляется совместное перемешивание компонентов до получения однородной смеси. 1 табл. щего средства "Импульс" (2...37ь). Данная суспензия длительное время сохраняет устойчивость, что позволяет легко ее вводить в бетонные смеси.
За счет изначальной влажности порошка при его транспортировке и обработке не наблюдается -какого-либо пыпения. Ситалловый порошок может дозироваться аналогично мелкому заполнителю. . Способ реализуется следующим образом.
К смеси цемента, золы и заполнителей добавляется водный оаствор ситаллового порошка (50„,70 кг/м сухого вещества) с количеством воды согласно требуемой подвижности и осуществляется совместное перемешивание компонентов до получения однородной смеси.
Увеличение прочности бетона происходит за счет каталитического и наполняющего воздействия ситаллового порошка на смесь.
При этом за счет низкой водопотребности порошка, содержащего поверхностно активное вещество "Импульс", водопотребность смеси прй оптимальных дозировках
1827377 э
Составитель Е. Дмитриева
Техред M.Mîðãâíòàë Корректор Н. Король
Редактор
Заказ 2344 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и-открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 снижается без дополнительного введения добавки-пластификатора, Для примера использовались следующие материалы: — шлакопортлендцемент Здолбуновского ЦЩК марки М 400, — зола-унос Бурштынской ГРЭС с удельной поверхностысгЯ90 кгlм, 2 —,отход производства фероосилиция с удельной поверхйостью 2000 м /кг, Ф: — суперпластификатор С-3, — ситалловый порошок с удельной поверхностью 500 м /кг, — песок кварцевый с модулем крупности
Мкр=1,5. — щебень гранитный фр. 5...30 мм.
Результаты эксперименте приведены s таблице.
Выводы. Как следует из таблицы введение ситаллового порошка s оптимальном количестве (сосв. t4 3) обеспечивает физико-механические характеристики бето5 на, адекватные бетону с использованием
ОПФ. При этом не требуется введения суперпластификатора С-З, упрощается технология приготовления бетонной смеси.
Формула изобретения
10 Способ приготовления бетона, включающий смешение цемента. золы, заполнителей, активной минеральной добавки и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, в качестве активной
15 минеральной добавки используют отход от мокрой шлифовки пластин из шлакового ситалла СТ 50-1 в количестве 50-70 кг на сухое вещество на 1м бетона.