Способ получения стали

Способ получения стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к сталеплавильному производству и предназначено для выплавки стали. Сущность изобретения: выплавка полупродукта в одном плавильном агрегате, сплавление легирующего сплава с известью и глиноземсодержащим материалом в другом плавильном агрегате и последующее их смешение в ковше. В качестве глиноземсодержащего материала используют продукт механической обработки абразивных изделий , который содержит в своем составе, мас.%: А1аОз 75,0-89.0; 5Юг 4,0-8.0; MgO 0,2-4,0; ENaaO + К20 3,0-6,0, CaO 0,1-0,3, ВаОзО.Ы.б. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11)ю С 21 С 7/076

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " " Ы1Я

f ОАЦищ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л Ф (21) 4684829/02 (22) 03.05.89 (à6) 15.07.93. Бюл. М 26 (72) С.И.Сулимов, В.И.Сулацков, M.M,Êóäрявцев, С,И.Дьяков, Ф,Т,Адилов, Г.С.Артемьев и В.С.Сударенко (56) Авторское свидетельство СССР и 133901, кл. g 21 С 5/54, 1960, Авторское свидетельство СССР

N 191599; кл. С 21 С 5/56, 1966. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ (57) Использование: изобретение относится к сталеплавильному производству и предназначено для выплавки стали. Сущность

Изобретение относится к сталеплавильному производству и предназначено для выплавки стали путем смешивания жидкого полупродукта-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом плавильном агрегате.

Целью изобретения является удешевление шлаков и повышение прочностных ха. рактеристик обрабатываемой стали.

Это достигается тем, что s способе получения стали, включающем выплавку полу- . продукта в одном плавильном агрегате, получение синтетического шлака сплавлением глиноземсодержэщего материала и извести совместно с легирующим и раскислающим сплавом в другом плавильном агрегате и последующим их смешением в ковше, „„. Ж „„1827390 А1 изобретения: выплавка полупродукта в одном плавильном агрегате, сплавление легирующего сплава с известью и глиноземсодержащим материалом в другом плавильном агрегате и последующее их смешение в ковше. В качестве глиноземсодержэщего материала используют продукт механической обработки абразивных изделий, который содержит в своем составе, мас.%: А!20з 75,0-89.0: РОг 4,0-8,0; MgO

0,2 — 4,0; Х КэгО + К20 3,0-6,0; СэО 0,1 — 0,3;

В20э 0,1-1,5, 1 табл, в качестве глиноземсодержащего материала используют продукт механической обработки абразивных изделий, который содержит в своем составе, мас,%:

А120з 75,0 — 89,0

S102 4,0 — 8.0

М90 02 — 40 ОО йэгО+К20 30 60 Э

СаО 0,1-0,3

В203 0,1 — 1,5 ()

Продукт механической обработки абразивных изделий — отход производства абразивной промышленности, указанного химического состава не находит применения в своей отрасли. При использовании его при выплавке стали не требуется дополнительной подготовки, Высокое содержание в данном материале глинозема, являющегося основным компонентом синтетических шла1827390 ков, низкое содержание обычно присутствующих оксидов MgO, SiOz и отсутствие нежелательных примесей Сг20э и TIOz делает рациональным получение рафинировочных шлаков при выплавке стали, Бор, восстановленный легирующим сплавом из оксида продукта механической обработки абразивных изделий, оказывает модифицирующее действие на устранение дендритной кристаллизации, тем самым повышая прочностные характеристики и прокаливаемость обрабатываемой стали, Наличие в составе шлаковой системы акT vlsHblx компонентов-оксидов калия и натрия способствует ускорению наведения шлака в печи, а также улучшает его жидкотекучесть, Такое комплексное воздействие всех компонентов предлагаемого отхода производства абразивной промышленности позволяет получить синтетический шлак с повышенными рафинирующими свойствами по сравнению с известным, а в обработанном им металле снижается уровень загрязнения неметаллическими включениями (в частности, сульфидами) и более мелкое зерно, что вместе с микролегированием приводит к повышению прочностных свойств стали.

Пример. Получение стали 20ХН3А по

ГОСТ 4543-71 с применением продукта механической обработки абразивных изделий по предлагаемому способу.

Мартеновская сталь-полупродукт выплавляется в основной мартеновской печи емкостью 70 т согласно существующей на предприятии технологии, Жидкий сплав и синтетический шлак готовится в 6-ти тонной электропечи, При выплавке сплава в печь загружается: углеродистая шихта — 2740 кг, ферросилиций ФС45 — 670 кг, ферромарганец доменный — ФМп6 — 220 кг, феррохром

ФХЯОΠ— 570 кг. Всего 4200 кг.

Для наведения синтетического шлака в эавалку загружается 1100 кг извести и 400 кг продукта механической обработки абразивных изделий, Остальную часть подают в печь по расплавлении легирующего расплава. Всего шлакообразующих материалов—

2600 кг. Полученный синтетический шлак имеет следующий химический состав, мас.%: Са0 — 50,2; AlzOz - 31,7; MgO — 11,4;

SiO2 — 1,6; FeO — 0,07; Мп0-0,7; TiOy — 0,04;

Ма20 — l,З; К20 — 1.7; В20э — 0,02, Химический состав жидкого сплава (проба из печи) следующий: углерод — 1,57; марганец — 3.91 : кремний 6.8; хром — 10,2; титан — 0.01; бор — 0,0042; железо — остальное.

В мартеновском металле-заготовке перед выпуском содержится, мас, . углерод—

0,11; марганец — 0,17; кремний — 0,04; хром—

0,17; сера — 0,034; фосфор — 0,010; никель—

3,31; медь — 0,22; молибден — 0,04; железо— остальное, После смешивания мартеновской заготовки, жидкого сплава и синтетического шлака получается сталь, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 4543-71 и имеющую следующий химический состав. мас. : углерод—

"5 0,18; марганец — 0,38: кремний — 0,29; фосфор — 0,012; сера — 0,014; хром — 0,72; никель—

2,87; медь — 0,17„ молибден — 0,03; бор—

0,0008; железо — остальное, Для сравнительного анализа сталь

20 20ХН3А получают по известному способу с использованием в качестве глиноземсодержащего материала-полупродукт минусовой фракции по ÒÓ14-11-164-87.

При проведении плавок определяется степень десульфурации, себестоимость шлака, а также контролируется прокаливаемость и механические свойства по плавочкому контролю в соответствии с ГОСТ

4543-71. Результаты экспериментов пред30 ставлены в таблице.

При выплавке стали по предлагаемому способу достигается удешевление шлаков на 25-30, повышение прочностных характеристик обрабатываемой стали без изменения пластических на 15-17о, Формула изобретения

Способ получения стали, включающий выплавку полупродукта в одном плавильном агрегате, сплавление легирующего

40 сплава с известью и глиноземсодержащим материалом в другом плавильном агрегате и последующее их смешение в ковше, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью удешевления шлаков и повышения прочностных характе45 ристик обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют продукт механической обработки абразивн ых изделий при следующем соотношении компонентов. мас.%:

50 AlgOg 75-89

%02 4 — 8

М90 0,2 — 4,0

Х Ма20+К20 3-6

СаО О, 1.— 0,3

55 В20э 0.1-1,5.

1827390

Составитель С.Сулимов

Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5