Способ термической обработки трубных изделий из нержавеющих сталей

Способ термической обработки трубных изделий из нержавеющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве трубных изделий . Сущность: термообработку труб ведут циклически с фиксированием положения граничных участков термообрабатываемых изделий от температурных перемещений относительно друг друга. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)я С 21 D 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794265/02 (22) 19.12.89 (46) 15.07.93. Бюл. М 26 (71) Новомосковский трубный завод (72) Н,Д,Ковика, Е.П,Петрунин, Б.Ф.Вдовин, Л.H.Íîâèêîâ, Е.С.Маркицкий, В.Д.Спиридонов, В.Н.Зарицкий, Г.Л,Кванов, А;Ф.Гладченко, В.Л.Козинец, Г,Г,Прокопенко и А,Н.Заикин (56) Материалы конференции "Термоциклическая обработка металлических изделий, Ленинград, октябрь, 82, изд. Наука, 82, с.

53-55.

Авторское свидетельство СССР

М 663734, кл. С 21 0 1/78, 1979, Авторское свидетельство СССР

N. 333205, кл. С 21 0 8/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

hL 1 188214, кл, С 21 О 9/08, 1984, Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке нержавеющих сталей ферритного класса и может быть использовано для изготовления электросварных труб, предназначенных для работы в химически активных средах в условиях циклических нагрузок.

Цель изобретения — повышение качества готовой продукции за счет улучшения пластических свойств.

Это достигается тем, что согласно способу термической обработки трубных изделий из нержавеющих сталей, включающего циклические нагрев и охлаждение, термообработку ведут циклически и фиксированием положения граничных участков термообра„„5U „„182? 392 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ (57) Использование: изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве трубных изделий. Сущность: термообработку труб ведут циклически с фиксированием положения граничных участков термообрабатываемых иэделий от температурных перемещений относительно друг друга. 1 ил., 1 табл, батываемых иэделий от температурных перемещений друг относительно друга.

Фиксация граничных участков изделия от температурных перемещений препятствует свободному растяжению-сжатию, при (ф этом в обрабатываемом изделии возникают Я энакопеременные напряжения, направленные навстречу друг другу вдоль оси изделия и совершающие работу по перераспределению дислокаций. В этих условиях происходит коагуляция отдельных частиц, при этом вблизи них отсутствуют скопления мелкодисперсных включений, что приводит к уменьшению количества искажений и спо- ъ собствует увеличению числа плоскостей свободного движения дислокаций и снижению их плотности. В этих условиях снижает1827392 ся хрупкость стали ферритного класса и, следовательно, повышается пластичность.

Таким образом, фиксация граничных участков обрабатываемого изделия позволяет получить качественно новый комплекс механических свойств.

Предложенный способ может быть использован для термообработки сварных труб иэ нержавеющих сталей ферритового класса в линии непрерывного трубосварочного стана, Процесс термообработки состоит в том, что труба, сваренная продольным швом, подается на участок термообработки и нагревается, перемещаясь в индукторе, до

800-900 С.

Далее трубное изделие охлаждается в

cnpeepe . При этом часть трубной заготовки, подвергающаяся термообработке, жестко защемлена. С этой целью между индуктором и спреером. установлены дополнительные приводные клети, не позволяющие трубной заготовке растягиваться или провисать при нагреве и охлаждении.

Циклические деформации, возникающие при. этом, способствуют снижению плотности дислокаций, в свою очередь приводят к повышению пластических свойств.

По сравнению с прототипом предложенный способ термической обработки . трубных изделий иэ нержавеющих сталей ферритного класса позволяет повысить качество готовой продукции за счет улучшения пластически свойств.

В условиях трубоэлектросварочного цеха f4 3 Новомосковского трубного завода была осуществлена предложенная технология. 8 мае-июне 1989 года изготовлено 6 партий труб Я 43 мм иэ стали марки

08Х18Т1 поставки .запорожского металлургического комбината Запорожсталь".

Опытные партии труб подвергались термообработке в линии стана АДС- 20-76 по следующей технологии;

Нагрев труб в первом кольцевом многовитковом индукторе до 800 — 20 С;

5 охлаждение водой в кольцевом щелевом спрейере, расположенном на расстоянии 200 мм от последнего витка индуктора, . до температуры 150-300 С, Эта температура обеспечивает высыхание влаги на повер10 хности трубы до ее входа во второй индуктор. нагрев во втором кольцевом многовитковом индукгоре до 800 — 20 С; охлаждение водой в кольцевом спрейе15 ре, расположенном на расстоянии 750 мм от последнего витка индуктора, до 20 — 50 С.

Между индукторами и спрейером было установлено 3 дополнительных клети для фиксирования конечных участков термооб20 рабатываемых труб;

Механические свойства опытных партий труб представлены в таблице.

Схема осуществления способа представлена на чертеже, где 1 — формирующий

25 узел, 2 — сварочный узел, 3, 6, 9 — дополнительные клети для стабилизации трубы относительно оси стана, 4, 7 — многовитковые кольцевые индукторы для нагрева трубы, 5, 8 — устройства для охлаждения трубы, 10—

30 калибрующий узел.

Формула изобретения

Способ термической обработки трубных изделий из нержавеющих сталей, преимущественно ферритного класса, 35 включающий циклический нагрев и охлаждение, от л и ч а ю щийс я тем, что, с целью повышения качества готовой продукции за счет улучшения пластических свойств, нагрев и охлаждение ведут с фиксированием

40 положения граничных участков с помощью приводных роликов от температуры перемещений при ее непрерывно последовательном перемещении, 1827392

Продолжение таблицы

Составитель Н.Ковика

Техред М.Моргентэл Корректор M. Керецман

Редактор

Заказ 2345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101