Устройство для газопламенной обработки материалов

Устройство для газопламенной обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при газокислородной резке заготовок, особенно в диапазоне металлов больших толщин. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с соплом 10, коллектор 2 и аккумулятор тепла факела пламени, который выполнен в виде смонтированного на корпусе 1 герметичного кожуха 6 с предохранительным клапаном 9, жидкостью 7 и указателем уровня жидкости 8. Внутри кожуха б размещены трубки для подвода горючего газа 3 и кислорода 4, которые выполнены с поперечными ребрами 5. 1 ил. & Ј 00 N3 ч СЛ О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)з . F 23 D 14/42, 14/66

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922573/08 (22) 28.03,91 (46) 15.07.93. Бюл. N. 26 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) А,Г.Зайцев, Г.B,Ðåäüêo, В.M.Ëèòâèíîâ, Q.Í,ËûñåHêî, Н.Я,Мушенко, В.С.Васин и

Л.П,Кубышка (56) Авторское свидетельство СССР

N- 159152, кл. F 23 D 14/66, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

„„. Ж„„1827501 А1 (57) Использование: при .газокислородной. резке заготовок, особенно в диапазоне металлов больших толщин, Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с соплом 10, коллектор 2 и аккумулятор тепла факела пламени, который выполнен в виде смонтированного на корпусе 1 герметичного кожуха 6 с предохранительным клапаном

9, жидкостью 7 и указателем уровня жидкости 8. Внутри кожуха 6 размещены трубки для подвода горючего газа 3 и кислорода 4, которые выполнены с поперечными ребрами 5. 1 ил.

1827501

Изобретение относится к области газопламенной обработки материалов и может быть использовано при газокислородной резке заготовок, особенно в диапазоне металлов больших толщин.

Цель изобретения — улучшение качества путем стабилизации температуры газов.

Существенным признаком предлагаемого технического решения, общим с существенным признаком устройства, принятого за прототип,.является наличие в конструкции аккумулятора тепла факела пламени, который совмещен с трубками для подвода горючего газа и окислителя.

Новыми существенными признаками предлагаемого устройства является то, что аккумулятор тепла факела пламени выполнен в виде смонтированного на корпусе герметичного кожуха с предохранительным клапаном и х<идкостью, а части трубок для подвода горючего газа и кислорода выполнены с,поперечными ребрами и размещены внутри этого кожуха.

Благодаря новым признакам предлагаемое устройство позволяет осуществить предварительный нагрев горючего газа и окислителя, используя тепло, введенное в него короной отраженного пламени, за счет конвективного теплообмена и лучистой энергии, но, в отличие от прототипа, без увеличения габаритов, беэ повышения опасности работы и с заметным улучшением качества работы путем стабилизации температуры подогрева газов.

Следовательно, предлагаемое устройство благодаря наличию новых признаков позволяет получить положительный эффект.

На чертеже показан газокислородный резак.

Резак содержит корпус 1 с соплом 10, коплектор 2 (показаны в сборе) и аккумулятор тепла факела пламени, который выполнен в виде смонтированного на корпусе 1 герметичного кожуха 6 с предохранительным клапаном 9, жидкостью 7 и указателем уровня жидкости 8. Внутри кожуха 6 размещены трубки для подвода горючего газа 3 и кислорода 4, которые выполнены с поперечными ребрами 5, Гаэокислородный резак работает следующим образом.

Резак устанавливают над кромкой разрезаемой заготовки и через трубку 3 подают горючий гаэ, воспламеняют его и затем через трубку 4 подают подогревающий кислород в количествах, необходимых для стабильного горения пламени и предания ему заданной формы. После нагрева кромки пускают режущий кислород и начинают перемещение резака, При этом корпус 1 и кожух

6 получают наиболее интенсивное тепловое воздействие. За счет теплопроводности тепло частично передается в гаэопроводящие трубки 3 и 4 непосредственно, а в основном поглощается жидкостью 7, которая

"0 в свою очередь передает его через стенки и поперечные ребра 5 в те же трубки 3 и 4, но уже через большую поверхность теплообмена. По мере накопления тепла жидкость 7 закипает и пар переносит тепло к коллекто"5 ру 2, конденсируясь на стенках и поперечных ребрах 5 трубок 3 и 4 в верхней. части . резака. Таким образом, трубки 3 и 4 нагревают по всей длине и, coOTBBTGTsBHHo, нагревают горючий гаэ и подогревающий

20 кислород.

Жидкость 7 подбирают такую, чтобы ее температура кипения была них<е температуры воспламенения горючей смеси. Этим гарантируется безопасность работы резака, 25 т.к. корпус 1 резака не нагревается выше точки кипения жидкости и, следовательно, невозможно воспламенение горючей смеси внутри резака. Предохранительный клапан

9 обеспечивает безопасность работы резака

30 при повышении давления паров жидкости в кожухе 6.

Таким образом, использование газокислородного резака с совокупностью признаков, указанных в формуле изобретения, 35 позволяет повысить качество работы путем стабилизации температуры подогрева газов при одновременном повышении надежно-. сти резака.

Формула изобретения

Устройство для газопламенной. обработки материалов, преимущественно для газокислородной резки, содержащее корпус с

45 соплом, трубки для подвода горючего газа и киСлорода и аккумулятор тепла факела пламени для подогрева газов, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества работы путем стабилизации температуры

50 подогрева газов, аккумулятор тепла факела пламени выполнен в виде смонтированного на корпусе герметичного кожуха с предохранительным клапаном и жидкостью, а части трубок для подвода горючего газа и

55 кислорода выполнены с поперечными ребрами и размещены внутри этого кожуха.