Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы

Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос. Цель изобретения - повышение качества изделий из полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств. Намотку рулона производят при постоянной температуре с изменяющимся удельным натяжением по толщине намотки. Намотку внутренних витков осуществляют до толщины намотки 0,05 - 0,08 от общей толщины намотки рулона с удельным натяжением, равномерно убывающим от 0,35 - 0,28 до 0,27 - 0,21 от предела текучести материала полосы. Среднюю часть рулона наматывают с постоянным натяжением, а намотку наружных витков рулона осуществляют до толщины намотки 0,06 - 0,11 от общей толщины намотки с равномерно возрастающим удельным натяжением до 0,28 - 0,38 от упомянутого предела текучести.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при горячей прокатке полосовой стали на непрерывных широкополосных станах. Цель изобретения повышение качества изделий из полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств. Сущность изобретения заключается в том, что в способе подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы, включающем намотку рулона при постоянной температуре с изменяющимся удельным натяжением по толщине намотки, намотку внутренних витков осуществляют до толщины намотки 0,05 0,08 от общей толщины намотки рулона с удельным натяжением, равномерно убывающим от 0,35 - 0,28 до 0,27 0,21 от предела текучести материала полосы, среднюю часть рулона намотки с постоянным натяжением, а намотку наружных витков рулона осуществляют до толщины намотки 0,06 0,11 от общей толщины намотки с равномерно возрастающим удельным натяжением до 0,28 0,38 от упомянутого предела текучести. Скорость охлаждения отдельных витков рулона при подаче к его торцам охладителя, например воды, определяется, помимо остальных факторов, размерами межвитковых зазоров, в которые способен проникать охладитель (пар, воздух и т.п.). Размеры межвитковых зазоров в свою очередь зависят от величины удельного натяжения намотки. Отсюда следует, что изменяя удельное натяжение полосы по мере ее намотки, можно воздействовать на скорость охлаждения отдельных участков рулона, и при определенных режимах намотки выравнять скорости охлаждения витков, сводя к минимуму неравномерности физико-механических свойств по длине остывшей в рулоне полосы, что собственно и осуществляется в способе, описанном выше. Ниже описан пример реализации способа подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы по данному изобретению. Сляб из стали 3сп сечением 180х1300 мм нагревают в методической печи до температуры 1230^oC и прокатывают в линии непрерывного широкополосного стана 2000 до конечной толщины 2,0 мм. Температура конца прокатки составляет 880^oC. Прокатанную полосу охлаждают на отводящем рольганге ламинарными струями воды до постоянной температуры смотки T_см 620^oC. Исходя из массы сляба и сечения готовой полосы, определяют общую толщину намотки на барабан моталки диаметром 600 мм; она составляет 700 мм. Прокатанную и охлажденную полосу задают в моталку. Поскольку предел текучести полосы из стали 3сп при температуре смотки составляет _т 14 кгс/мм², после захвата полосы моталкой, путем торможения вращения тянущих роликов, создают удельное натяжение намотки q 0,32, _т 4,48 кгс/мм² (полное натяжение намотки составляет 11,6 тс) и осуществляют намотку внутренних витков до толщины намотки S₁ 48 мм (всего 24 витка), что составляет 0,069 от общей толщины намотки. По мере намотки внутренних витков удельное натяжение снижают пропорционально числу витков до величины q 0,24, _т 3,36 кгс/мм² (с 11,6 до 8,7 тс) и производят намотку средней части рулона с этим натяжением до толщины намотки 640 мм (всего 340 витков, с постоянным натяжением наматывают 296 витков). Оставшуюся толщину намотки S₃ 60мм (30 витков), составляющую 0,086 от общей толщины намотки осуществляют с равномерно возрастающим удельным натяжением с 3,36 кгс/мм² до q 0,33, _т 1,62 кгс/мм² (с 8,7 до 12 тс). Необходимую величину натяжения намотки создают путем изменения тормозящего момента (тока якоря приводного двигателя) тянущих роликов. Намотанный рулон снимают с барабана моталки и устанавливают на стенд ускоренного охлаждения, где к нижней торцевой поверхности рулона подают охлаждающую воду. Поскольку внутренние и наружные витки намотаны с большим натяжением, чем средняя часть рулона, и межвитковые зазоры во внешних частях рулона уменьшены, этим обеспечивается равномерное охлаждение всех витков. Выравнивание скоростей охлаждения по виткам рулона обеспечивает выравнивание физико-механических свойств по длине полосы. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению качества изделий из горячекатаной полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств.

Формула изобретения

Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы, включающий намотку рулона при постоянной температуре с изменяющимся удельным натяжением по толщине намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств, намотку внутренних витков осуществляют до толщины намотки 0,05 0,08 от общей толщины намотки рулона с удельным натяжением, равномерно убывающим от 0,35 0,28 до 0,27 0,21 от предела текучести материала полосы, среднюю часть рулона наматывают с постоянным натяжением, а намотку наружных витков рулона осуществляют до толщины намотки 0,06 0,11 от общей толщины намотки с равномерно возрастающим удельным натяжением до 0,28 0,38 от упомянутого предела текучести.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.11.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 4-2004

Извещение опубликовано: 10.02.2004