Устройство для закрепления гибкой формной пластины

Устройство для закрепления гибкой формной пластины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для закрепления гибкой формной ,пластины на формном цилиндре ротационной печатной машины. Техническая сущность: формный цилиндр имеет принимающий изогнутые кромки формной пластины канал, в котором расположен с возможностью монтажа и демонтажа в осевом направлении оснащенный навесной планкой зажимной вал. Для обеспечения того, что формные пластины с относительно большой жесткостью на изгиб раздельно их обеими кромками при допол нительном нажиме задней кромки будут надежно удерживаться в канале и явится возможным лишенное мостика осуществление формного цилиндра, канал имеет на его задней в направлении вращения формного цилиндра продольной стороне выемку, в которой с помощью винтов закреплена планка , имеющая наклонную прорезь для .вставления для передней кромки.формной пластины, и зажимной вал в зоне передней продольной стороны канала имеет закрепленные с помощью винтов, заменяемые через отверстие на наружной стороне канала аналогично навесной планке опорные элементы . 11 з. п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 8 41 F 27/Об

ГОСУДАРСТВЕ -ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4894056/12 (22) 21.12.90 (46) 15.07.93. Бюл. ЬЬ 26 (31) WP 8 41 F 336155. 5 (32) 22.12.89 (33) DE (71) Пламаг Плауенер Машиненбау АГ(0Е) (72) Гюнтер Коппелькамм, Эрвин Диммель и

Дитер Мюллер (ОЕ) (56) Заявка ФРГ М 2523580, кл. 8 41 F 27/12, 1977.

Заявка ФРГ %2&20427, кл. 841F27/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ГИЬКОЙ ФОРМНОИ ПЛАСТИНЫ (57) Использование: для закрепления гибкой формной! пластины на формном цилиндре ротационной печатной машины, Техническая сущность: формный цилиндр имеет принимающий изогнутые кромки формной пластины канал, в котором распоИзобретение относится к полиграфической промышленности.

Целью изобретения является удобство в эксплуатации.

На фиг. 1 изображеноустройствосогласно изобретения в поперечном разрезе формного цилиндра согласно разрезу В-В на фиг.

3 с уложенной на последнее, незажатой пластиной; на фиг. 2- изображение с параллельно смещенной по отношению к фиг. 1 плоскостью разреза и зажатой формной пластиной при специальном показе поэиционирующих штифтов для кромок формной пластины и опорных элементов для зажимно„„533 „„1828436 А3 ложен с возможностью монтажа и демонтажа в осевом направлении оснащенный навесной планкой зажимной вал. Для обеспечения того, что формные пластины с относительно большой жесткостью на изгиб раздельно их обеими кромками при допол. нительном нажиме задней кромки будут надежно удерживаться в канале и явится возможным лишенное мостика осуществление формного цилиндра, канал имеет на его задней в направлении вращения формного цилиндра продольной стороне выемку, в которой с помощью винтов закреплена планка, имеющая наклонную прорезь для вставления для передней кромки формной пластины, и зажимной вал в зоне передней продольной стороны канала имеет закрепленные с помощью винтов, заменяемые через отверстие на наружной стороне канала аналогично навесной планке опорные элементы. 11 э, и. ф-лы, 12 ил. го вала; на фиг. 3 — продольный разрез А-А на фиг. 1 при специальном иэображении с вырезами регулировочнйх механизмов для зажимного вала и опоры последнего; на фиг.

4 — вариант устройства согласно изобретению с опирающимся в канале о пружины сжатия зажимным валом и незажатой формной пластиной: на фиг. 5 — изображение согласно фиг. 4 с зажатой формной пластиной; на фиг. 6 - продольный разрез С-С на фиг. 5 с измененными по отношение к фиг.

3, в особенной степени пригодными для зажима односторонних формных пластин регулировочными механизмами для зажим1828436 ного вала; на фиг. 7 — изображение согласно фиг. 4 с дополнительным зажимом передней кромки фармной пластины эа счет зажимного элемента; на фиг. 8 — отклоняемая планка для дополнительного зажима передней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг. 9 — планка с зажимиым пальцем для дополнительного за>кима передней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг, 10- планка с плоской "0 пружиной для дополнительного зажима передней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг, 11 — благоприятное . пространственное согласование планки и навесной планки при зажатом состоянии за- 15 дней кромки формной ластины как деталь в поперечном разрезе; на фиг. I2 — продольный разрез Е-Е на фиг, 1 при изображеиил с вырезами дополнительного oceeom регулировочного механизма для планки для из- 20 менения регистра формной пластины. На фиг. 1 показан поперечный разрез формного цилиндра 1, имеющего проходящий в осевом направлении и принимающий изогнутые кромки 2, 3 обоих концов форм- 25 иой пластины 4 канала 5, состоящий из выходящего под острым углом на наружной поверхности формного цилиндра 1 цилиндрического отверстия 6, в котором эксцентрично по отношению K цилиндрическому 30 отверстию 6 располо>кеи имеющий меньший диаметр зажимиой вал 7. Канал 5 имеет на его задней в направлении вращения формкого цилиндра 1 продольной стороне осепараллельную, открытую в сторону отверстия

8 на наружной поверхности канала 5 выемку

9, в которой закреплена заменяемая планка

10 с помощью винтов 11. При этом планка

10 образует по отношению к боковой поверхности 12 выемки 9, наклоненную на наруж- 40 ной поверхности формиого цилиндра 1 в направлении его вращения прорезь 13 для вставления для передней в направлении вращения формного цилиндра кромки формной пластины 4. 45

Эажимной вал 7 имеет в зоне поворота по отношению к планке 10 лыску 14 в виде сегмента и под наклоном противоположно в зоне задней боковой поверхности канала 5 соответственно в качестве опорной поверх- 50 ности для закрепленной с помощью винтов

15 навесной планки для задней кромки 3 формной пластины;4, а также нескольких смещенных друг относительно друга, также закрепленных с помощью винтов 16 огтор- 55 ных элементов 17 (фиг, 2) две следующие одинаковые лыски 18, 19.

Канал оснащен nðèíèìàtoùåé иавесную планку 20 и опорные элементы 17, проходящей до наружной окружнОсти формного цилиндра 1 и обеспечивающей как возможность поворота совместно с зажимным валом 7, так и замену этих частей выемкой 21 (фиг. 2, на боковую поверхность. которой опирается эа>кимной вал 7 в зоне цилиндрического отверстия 5 через опорные элементы 17, противодействуя прогибу вследствие зажимного усилия для задней кромки 3 формной пластины.

Как планка 10 после освобождения фиксирующих ее винтов 11, так и .навесная планка 20 после вынутой планки 10 и последующего поворота ее винтов 15 для закрепления, à та оке опорные элементы 17 после вынутой планки 10 и навесной планки 20 и последующего поворота их винтов 16 соответственно в зону отверстия 8 на наружной поверхности канала 5 без проблем могут демонтироваться и заменяться в названной последовательности через отверстие 8 на наружной поверхности канала 5. 8 связи с тем, что зажимнай вал 7 вследствие его размеров и конструктивного выполнения сам ие подвержен износу, описанные преиму- щества по монтажу являются предпосылкой для выполнения формного цилиндра 1 без мостика, соответственно оставления формного цилиндра в печатной машине при необходимых ремонтных работах иа устройствах.

Как можно видеть из фиг. 2, позиционирующий штифт 22 для передней кромки 2 фармной пластины 4 расположен неподвижно в планке 10 и поэиционирующий штифт 23 для задней кромки 3, проходя сквозь навесную планку 20 в выемке 24, закреплен в зажимном валу 7, Это расположение поэиционирующих штифтов 22, 23 требует по сравнению с неподвижным расположением в формном цилиндре 1 меньше технологических затрат и оно обеспечивает возможность простой замены планки 10 и навесной планки 20, а также ремонта поэиционирующих штифтов 22, 23 Gee воздействия на корпус формного цилиндра 1.

Зажимной вал 7 установлен сбоку вне цилиндрического отверстия 5 соответственно в хорошо доступной и соединенной с формиым цилиндром 1 на финтах опорной стайке 25. Снабженныл уступом эажимной вал 7 проходит в отверстии 26 с зазором боковой диск 27 и соединен на его наружном конце для его проворота с червячным

l приводом 28. За счет эксцентричной опоры зажимного вала 7 по отношению к цилиндрическому отверстию 6 вие последнего, во-первых, обеспечивается хорошее техническое обслуживание опоры, включая смазку, во-вторых, задняя кромка 3 фармной пластины 4 при зажиме формнай

1828436 пластины 4 немного втягивается. в канал 5, за счет чего обеспечивается надежное прилегание также жестких в отношении изгиба формных пластин в этой зоне формного цилиндра 1.

На фиг. 4 показан вариант решения с уложенной на формный цилиндр 1 незажатой формной пластиной 4, при котором ззжимной вал 7 многократно с осевым смещением соответственно через выступ 23 опирается на пружину сжатия 29, расположенную в отверстии 30, соосном с отверстием 8 нз наружной поверхности канала 5 и проходящем приблизительно в направлении его передней в направлении вращения .формного цилиндра 1 продольной стороны, и в зоне поворота по отношению к этой пружине имеет принимающую ее в положении монтажа выемку 31.

За счет осевого распределения требуемого для задней кромки 3 формной пластины зажимного усилия полк.ость ю исключается скручивание зажимного вала 7 и тем самым перекошенное положение навесной планки 20 в положении зажима. Кро.ме того этот вариант осуществления является пригодным для закрепления расположенных многократно с осевым смещением на формном цилиндре 1 односторонних формных пластин, при котором пространственно невозможно расположение зажимных механизмов для каждой односторонней формной пластины согласно фиг. 3 сбоку на формном цилиндре 1. 8 этом случае разжим задней кромки 3 формной пластины 4 соответственно осуществляется эа счет механизма согласно фиг. 6, при котором зажимной вал 7 на одной стороне через проворачиваемую относительно его ось 32 установлен в расположенной.неподвижно в выфреэерованном месте цилиндрического отверстия 6 опорной стойки 33. На оси 32 между опорной стойкой 33 и эзжимным валом 7 расположено выполненное в виде муфты, находящееся в зацеплении с установленным в корпусе формного цилиндра 1 червячное колесо

35, одна половина муфты 36 которого с торцевой стороны соединена на винтах с зажимным валом 7 и снабжена по отношению к другой половине муфты 37 таким образом по повороту; что после обратного поворота навесной планки 20 в положение зажима для задней кромки 3 формной пластины 4 согласно фиг. В ззжимное усилие пружины сжатия 29 не может компенсироваться зз счет самоторомозящегося червячного привода.

Нв другой стороне ззжимной вал 7 неиэображенным образом беэ промежуточного включения привода установлен в опорной стойке.

Также пружины сжатия 29 беэ проблем могут демонтироваться через отверстие 8 на наружной поверхности канала 5.после того, как соответственно являющийся опорой для них уступ 38 зажимного вала 7 при вынутых предварительно из канала 6 планке 10 и навесной планке 20, а также демон10 тированных опорных элементах 17 через зону отверстия 8 на наружной поверхности канала 5 поворачивают против часовой стрелки 9фиг. 4, 5), при этом пружины сжатия 29 располагаются в выемке 31 зажим15 ного вала 7.

На фиг. 7-10 показаны варианты решений согласно изобретению, при которых соответственно передняя кромка 2 формной пластины 4 дополнительно ззжимается в

20 прорези для встзвления 13. Это влечет за собой преимущества при расположении нескольких односторонних формных пластин на формном цилиндре, так как за счет этого при одновременном освобождении

25 задних кромок нескольких односторонних

* формных пластин предупреждается выскальзывание их передних кромок из прорези для вставления, что благоприятствует как накладыванию односторонних форм30 ных пластин, так и их съему формного цилиндра.

На.фиг. 7 показано решение, при котором планка 10 иа соседней по отношению к корпусу цилиндра 1 продольной стороне

35 имеет по меньшей мере одну выемку 39, в которой соответственно через пружины сжатия 40; 41 зажимной элемент 42 опирается на .гереднюю кромку 2 формной пластины 4; Планка 10 закреплена вне выемки

40 уже описанным образом согласно фиг. 1 за счет винтов 11.

На фиг. 8 показана в качестве подробности планка 10, при которой проходные отверстия по сравнению с проходящими че45 реэ них винтами 11 выполнены с таким зазором движения, что планка 10 вследствие скоса i ее основании при приведении в действие винта И может отклоняться к передней кромке.2 формной пластины 4, 50 обеспечивая ее зажим..

3а счет по меньшей мере одного дополнительного отверстия в планке 10, в котором пружина сжатия 45 опирается наружу о боковую поверхность 12 принимающей

55 планку 10 выемки, постоянно обеспечивается регулировка соответственно создаваемой за счет винтов максимальной прорези для ввода. .Нз фиг, 9 и 10 показана в качестве дальнейших вариантов соответственно непод1828436 вижно расположенная пленка, в которой в случае фиг. 8 в нескольких расположенных в осевом направлении формного цилиндра .1 со смещением отверстиях соответственно зажимной палец через пружину сжатия опирается о переднюю в направлении враще- ния формного цилиндра 1 кромку 2 формной пластины 4 и в случае фиг. 10 несколько соответственно закрепленных в выемке планки 10 с утоплением плоских пружин опираются аналогичным образом.

На фиг..1 в качестве подробности показано такое выполнение и пространственное согласование планки 10 и навесной планки

20, что навесная планка 20 в положении зажима задней кромки 3. формной пластины 4 образует по отношению к планке 10 лишь незначительно более широкую по сравнению с толщиной формной пластины 4 прорезь 51, так что геометрическое замыкание задней кромки 3 формной пластины 4 по отноше-. нию к навесной планке 20 обеспечено также при зажиме формных пластин, имеющих меньшую жесткость на изгиб, Крометого, за счет остающегося лишь узким зазора в самой значительной степени предупреждается проникновение вовнутрь канала грязи, что оказывает положительное влияние как на воэможность появления коррозии, так и на затраты техническое обслуживание устройства.

На фиг. 12 показана возможность.по корректировке регистратора формной пластины 4 на формном цилиндре 1 за счет осевого-перемещения содер>кащей поэиционирующий штифт 22 планки 10 в такой форме, что проходные отверстия планки 10 соответственно снабжены по отношению к проходящим через них винтам 11 осевым зазором движения планки 10, планка имеет сбоку осевое резьбовое отверстие 52, в которое входит установленная с фиксированием в осевом направлении в опорной стойке .53 регулировочная шпилька 54, дополнительно с силовым замыканием опирающаяся о планку 10 через прилегающую к буртику

55 пружину сжатия 56. Регулировочная шпилька 54 имеет. прилегающий к опорной стойке 24 снаружи сбоку следующий буртик

57, содержащий на наружной поверхности отверстия 58 для вставления неизображенного инструмента для обслуживания. За счет попеременной установки шкалы 59 и маркировки 60 ма буртике 57 и.опорной стойке 53 возможна точная по размеру простамовку планки 10 и тем самым боковая корректировка регистра на передней кромке 2 формной пластины 4.

Всвязи с тем,,что опорная стойка 53 закреплена сбоку снаружи канала 5 доступлиндра 1 образом в выемке, также в этом случае обеспечивается заменяемость планки 10 совместно с регулировочным механиз5 мом.

Закрепление формной пластины 4 на формном цилиндре 1 осуществляется таким образом, что сначала в прорезь для вставления 13 вставляется ее передняя кромка 2.

40 из прорези для вставления 13 при провоного цилиндра 1

1 ным с наружной поверхности формного циВслед затем формная пластина 4 при соответствующем повороте формного.цилиндра

1 укладывается на его наружной поверхности и затем навешивается ее задняя кромка

3 перед повернутой назад, прилегающей к передней боковой поверхности канала 6 навесной планкой 20 и вслед за тем зажимается за счет поворота зажимного вала 7 против часовой стрелки с помощью механизмов, изображенных на фиг, 3 для многосторонней формной пластины, соответственно на фиг. 5 для односторонней формной пластины, Отгибание задней кромки 3. формной пластины 4 предупреждается, во-первых, за счет относительно большой жесткости на изгиб этой кромки, и, во-вторых, эа счет навесной планки 20 (фиг. 11), образующей в положении зажима с планкой 10 квазипрорезь 51, Съем формной пластины 4 происходит при обратной последовательности проведения описанного процесса, причем задняя планка 3 формной пластины 4 после ее раз>кима сначала может зажиматься между задней стороной повернутой назад навесной планки 20 и передней боковой поверхностью канала 5, так ITo формная пластина вслед затем без повреждений после вытягивания ее передней кромки 2 роте формного цилиндра 1 может сниматься с его наружной поверхности. Только в заключении разжимается задняя кромка 3 и формная пластина 4 снимается с формФормула изобретения

1. Устройство для закрепления гибкой формной пластины на формном цилиндре ротационной печатной машины, содержащее выполненный в осевом направлении в. теле формной цилиндра па меньшей мере один канал, открытый на наружной поверхности этого цилиндрИ, принимающий изогнутые кромки обоих концов формной пластины, расположенный в канале, зажимной вал, снабженный закрепленной посредством винтов навесной йланкой для задней кромки формной пластины, о т л и ч а ю щ ее с я твм, что, с целью удобства в зксплуа1828436 тации, канал имеет на его задней в направлении вращения формного цилиндра стенке выемку и размещенную в ней с возможностью монтажа посредством винтов через отверстие канала на наружной поверхности цилиндра планку с наклонной в направлении вращения цилиндра прорезаютдля размещения передней кромки формной пластины, при этом зажимной вал в зоне передней по направлению вращения цилиндра продольной стенки канала снабжен закрепленными с осевым смещением посредством винтов опорными элементами,. аналогичными планке для задней кромки формной пластины, установленные с возможностью сьема через отверстие канала на наружной поверхности цилиндра, причем крепежные винты планки для задней кромки формной пластины и опорных элементов установлены с воэможностью поворота в зону отверстия канала на наружной поверхности цилиндра.

2. Устройство пои. 1, отп ича ю ще ес я тем, что зажимной канал в зоне расположения соответствующих планок и опорных элементов имеет лыски, а передняя в направлении вращения цилиндра стенка канала имеет по меньшей мере одну проходящую до наружной поверхности цилиндра выемку дпя размещения навесной планки и опорных элементов.

3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что планка для передней в направлении вращения цилиндра кромки снабжена позиционирующим штифтом, при этом навесная планка дпя задней кромки формы имеет выемку, а зажимной вал снабжен закрепленным в нем позиционирующим штифтом проходящим через зту выемку.

4. Устройство na n. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что канал формного цилиндра имеет цилиндрическую форму, а зажимной вал имеет диаметр меньший диаметра канала и установлен в нем эксцентрично посредством опорных стоек.

5, Устройство по пп,1 и 2, о. т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено пружиной сжатия, причем канал имеет на своей передней стенке отверстие для размещения этой пружины, расположенное ниже соответствующей выемки и соосно ей, при этом зажимной вал ймеет принимающую в положении монтажа. выемку, расположенную перед лысками в направлении вращения цилиндра, и опорный выступ для

30 смещением в осевом направлении формного цилиндра несколько отверсп.й с установленными в них зажимнь.ми пальцами, опираю цимися через пружины сжатия о переднюю кромку формной пластины, 10. Устройство по и, 1, отп и ч а ю щ ее с я тем, что планка дпя передней кромки формной пластины имеет несколько выемок, в которых утоплена " фиксацией плоская пружина. опирающаяся на переднюю кромку формной пластины.

11. Устройство по п. 1, о т п и ч а ю щ ее с я тем, что навесная планка дпя задней кромки формной пластины в положении ее зажима образует по отношению к планке для передней кромки формной пластины более широкую прорезь по сравнению с толщиной формной пластины.

12. Устройство по и. 1, о т п и ч а ю щ ее с я .тем, что планка дпя передней кромки формной пластины имеет на своей боковой поверхности осевое резьбовое отверстие с размещенной в нем с фиксацией в осевом направлении посредством опорной стойки регулировочной шпилькой, опирающейся с силовым замыканием через прилегающую к буртику пружину сжатия на планку для передней кромки формной пластины. пружины сжатия, расположенный на первой в направлении вращения цилиндра лыске.

6, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет подпружиненный

5 посредством пружин сжатия зажимной эпемент для передней кромки формной пластины, при этом планка на продольной своей стороне, смежной с соответствующей стенкой канала, имеег по меньшей мере одну выемку для размещения зажимного злемента.

7. Устройство поп. 1, о тл и ча ю щеес я тем, что винты установлены в планке для размещения передней кромки формной

15 пластины с зазорами, обеспечивающими поворот планки к передней кромке формной пластины, а на основании планки выполнен скос, 8. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что планка для передней кромки формной пластины имеет по меньшей мере одно отверстие и расположенную в нем пружину сжатия, опирающуюся о боковые поверхности соответствующей выемки канала.

9. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что планка для передней кромки формной пластины имеет размещенные со

1828436

1828436

1826Ч36

1828436 гг г га

1 1

Ы Юб Р4 Ы 10

Составитель H.ÊàëàøHèêoâà

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5