Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы

Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы характеризуется тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатическом испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гоМогенизатор и далее его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу. Смесь газов с парами растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17°С и давлении .. .. остаточном 6,566 ,364 10 3 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата 1 ил , 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 О 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4938496/12 (22) 23.05.91 (46) 15.07.93. Бюл. M 26 (75) В.Д. Чернов, Н.С. Марков, А.А. Якобук, Ю,Н. Фихман и Н.И. Помозов (73) Предприятие (товарищество с ограниченной ответственностью) "КОНЕН" (56) Кн. З.А, Зазулиной и А.А, Конкина "Основы технологии химических волокон", М, Химия, 1969, с.168, (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАН.НЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Сущность изобретения: способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцелИзобретение относится к процессам дегазации прядильных растворов и расплавов на стадии их подготовки к формованию в производствах химических волокон, в частности к обезвоздушиванию вискозы.

Процесс обезвоздушивания прядильных растворов по предлагаемому способу осуществляют по схеме, представленной на чертеже.

Из промежуточного бака 1 подлежащий обезвоздушиванию раствор насосом 2 подают в испаритель 3. В испарителе 3 раствор вискозы стекает по наклонной поверхности конуса тонкой пленкой и далее по барометрическому стояку 4 поступает в гомогенизатор. Выделяющийся в испарителе 3 из раствора воздух и образующийся пар растворителя в результате адиабатического кипения раствора под вакуумом удаляют из

5U 1828469 АЗ люлозы характеризуется тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатическом испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гомогенизатор и далее его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу. Смесь газов с парами растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17 С и остаточном давлении

6,566 10 — 19,364 10 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата. 1 ил., 1 табл. испарителя по вакуумпроводу в кожухотрубчатый конденсатор 5, В межтрубном пространстве конденсатора 5 температура и давление ниже равновесного состояния пара испарителя, Конденсат, образующийся в конденсаторе 5 в результате конденсации пара растворителя, выводят из конденсатора 5 по барометрическому стояку 6 в барометрический бак и далее с установки.

Поверхность теплоообмена в конденсаторе

5 охлаждают либо циркулирующим через трубное пространство 7 холодоносителем— рассолом холодильно-компрессорного производства, либо непосредственно холодильным агентом, кипящим под давлением, обеспечивающим заданную температуру кипения холодильного агента. Отток паров растворителя и дегазируемого воздуха из испарителя. давление в нем и температуру

1828469

П име

Показатель

Рез льтаты опытов

67200

67200

67200

40

40

0,019364

14,5

0,006566

0,04

2,0

0,04 обезвоздушенной вискозы поддерживают регулятором 8, установленным на вакуумпроводе от испарителя. Неконденсирующиеся в конденсаторе 5 газы и пары удаляют иэ конденсатора 5 в атмосферу с 2 — 3-ступенчатым подьемом давления пароинжекторными и водокольцевым насосами 9. Пример ы 1,2. Способ осуществляют на промышленной установке обеэвоздушивания вискозы производства вискозной технической нити из 4-х испарителей, каждый из которых представляет собой пустотелый конический аппарат без внутренних устройств диаметром 1400 мм в основании и высотой 5200 мм, с углом при вершине 15О, установленный вершиной вниз, Подлежащую обезвоздушиванию вискозу вводят в испаритель через наружный коллектор, опоясывающий испаритель в основании конуса и соединенный с испарителем по периметру патрубками; вискозный раствор тонкой пленкой стекает по наклонной поверхности конуса и через барометрическую трубу поступает в гомогениэатор. Дегазированный воздух и образовавшийся пар растворителя йаправляют в общий для 4-х испарителей вертикальный вакуумный кожухотрубчатый конденсатор, охлаждаемый рассолом CaClg.

Неконденсирующиеся в рассольном конденсаторе газы и пары откачивают, ступенчато повышают давление до атмосферного пароструйными инжекторами и водокольцевыми насосами и сбрасывают в атмосферу.

Производительность установки обеэвоздушивания при 4-х испарителях в работе, кг/ч м /ч

Содержание воздуха в вискозе на входе в испаритель,мл/л

Температура вискозы на входе в испаритель, С, Условия конденсации вторичного пара в межтрубном пространстве рассольного кожухотрубчатого конденсатора, Р, бар (мм рт.ст.)

С

Содержание воздуха в обезвоздушенной вискозе на выходе из испаителя,мл/л

Пример 3. Опыт проводят по способу, принятому за прототип.

Как следует из представленной таблицы, проведение процесса обезвоздуши в а ния прядильных растворов гид- ратцеллюлозных производств при предлагаемых условиях позволяет по сравнению с прототипом снизить энергозатраты тепловой энергии со 111000 кДж до 34000

10 кДж, т,е. в 3,26 раза, и воды — с 4300 кг до

550 кг, т,е.. в 7,8 раза на обезвоздушивание

1000 кг вискозы, и при этом повысить глубину обезвоэдушивания с 2 мл/л до 0;04 мл/л.

Формула изобретения

Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлоэы, характеризующийся тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатиче20 ском испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гомогенизатор, и далее

его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя

25 отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества раствора и экономии энергии, смесь газов с парами

30 растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17 С и остаточном давлении 6,566 10 — 19,364 10 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата, 1828469

Продолжение таблицы

Показатель

П име

Рез льтаты опытов

Температура обезвоздушенной вискозы на выходе из испарителя, ОС

Расход рассольного холода, кДж/ч

Расход тепловой энергии рабочего пара инжекторов, кДж/ч(Ро- 6 ата, : Т„= 190 С, Ip = 2827,8 кДж/кг)

Расход воды, Kr/ч

Удельные расходы: — энергии рассольного холода, кДж/1000 кг вискозы — Тепловой энергии рабочего парр инжектора, кДж/1000 кг вискозы — энергии в целом, кДж/1000 кг вискозы — во ы, к ж/1000 кг вискозы

1606298

1606156

36500

36500

7465298

288000

23901

23903

10075

10075

111091

111091

4286

33976

543

33978

543

Составитель В.Чернов

Техред M,Моргентал

Корректор П.Гереши

Редактор Б,Федотов

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5