Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования

Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: бумажная масса в качестве полимерной добавки содержит N-диметиламиноэтилметакрилат диметилсульфата и акрилонитрила. Масса содержит следующие компоненты (в мас.%) бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины 39,0-47.0, сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 20,00-24,00, макулатура 24,00-39,00, канифольный клей 0,10- 0.20, коагулянт 1.85-4,77 и полимерная добавка 0,03-0,05. 1 табл. Ю С

(!9) (! 1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4878427/12 (22) 29,10.90 (46) 15.07.93. Бюл, М 26 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.Ф. Хэ, Л,А. Карепкина, С,Л. Сухов, Е,Ж. Сейдалиев и Т;Ю. Клопова (73) Научно-исследовательский институт бума(и "АСТРНИИБ" (56) Авторское свидетельство СССР

М 926139, кл. О 21 Н 21/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР . Rb 977539, кл. D 21 Н 27/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1049601, кл. 0 21 Н 21/16, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1258928, кл. О 21 Н 27/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N. 1366572. кл. D 21 Н 27/10, 1988.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, а именно к бумажным массам для изготовления бумаги для гофрирования.

Целью изобретения является повышение прочности бумаги дпя гофрирования при одновременном снижении расходов полимерной добавки и канифольного клея.

Это достигается тем, что бумажная масса для изготовления бумаги для гофрироввния, включающая волокнистые полуфабрикаты, канифольный клей, коагупянт в

)-.иДЕ СЕРИОКИСЛОГО аЛЮМИНИЯ ИЛИ КВаецОВ И полимерную добавку, содержит в качестве (si)s О 21 Н 27/10//0 21 Н 11:04, 11:06, 11 14, 17:46, 17;62, 21. 10 (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ (57) Сущность изобретения: бумажная масса в качестве полимерной добавки содержит

N-диметиламиноэтилметакрилат диметипсульфата и акрилонитрила. Масса содержит следующие компоненты (в мас. ) бисульфитная попуцеллюлоза из лиственной древесины 39,0-47,0, сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 20,00-24.00, макулатура 24,00-39,00, канифольный клей 0,10—

0.20, коагулянт 1,85-4,77 и полимерная добавка 0,03 — 0,05. 1 табл. полимерной добавки N-диметиламиноэтилметакрилат диметилсульфата и акрилонитрила, а в качестве волокнистых полуфабрикатов смесь бисульфитной полуцеллюлозы из лиственной древесины, сульфатной небеленой целлюлозы из опилок и макулатуры при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бисульфитная попуцеллюлоза из лиственной древесины .39,00 — 47,00

Супьфатная небеленая целлюлоза из опилок 20,00 — 24,00

Макулатура 24,00 — 39,00

1828476

Канифольный клей 0,10-0.20

Коагулянт 1,85 — 4,77

Полимерная добавка 0,03-0,05

Полимерная добавка представляет собой гелеобразную водорастворимую массу с содержанием сухого вещества не менее

25ь и, являясь катионным веществом. обеспечивает установление нового сорбционного равновесия. ЭтО приводит к изменению в составе двойного электрического слоя и злектрокинетического потенциала на поверхности целлюлозного волокна, фиксированию на волокнах коллоидных частиц канифольного клея и повышению эффективности их удержания на волокне. 15

Бумажную массу готовят следующим образом. Волокнистые полуфабрикаты, включающие бисульфитную полуцеллюлозу из лиственной древесины, сульфатную небеленую целлюлозу из опилок и макулатуру, размалывают раздельно до степени помола

32-34 LOP, затем готовят бумажную массу смешением волокнистых полуфабрикатов в требуемых количествах. После этого в готовую бумажную массу вводят канифольный клей, коагулянт и полимерную добавку Nдиметиламинозтилметакрилат диметилсульфата, перемешивают и производят отлив бумаги по обычному режиму, Пример 1. В лабораторных условиях на листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги массой 1 м 125 r из бумажной массы, содержащей, мас, j:

Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной 35 древесины 47,00

Сульфатная небеленая целлюлоза иэ опилок 24,00

Макулатура 24,00

Канифольный клей 0,20 40

Коагулянт 4,77

Полимерная добавка 0,03

Пример 2. На листоотливном аппарате в лабораторных условиях изготавливают образцы бумаги массой 1 м 125 г из 45

2 бумажной массы, содержащей, мас. j;

39,0 — 47,0

Бисульфитная полуцеллюлоза иэ лиственной древесины 39,00

Еульфатная небеленая целлюлоза из опилок 20,00

Макулатура 39,00

Канифольный клей 0,10

Коагулянт 1,85

Полимерная добавка 0,05

Пример 3. Изготавливают образцы бумаги массой 1 м 125 г из бумажной мас z сы. содержащей, мас. ь:

Бисульфитная полуцеллюлоэа из лиственной древесины 43,0.0

Сульфатная небеленая целлюлоза иэ опилок 22,00

Макулатура 31,50

Канифольный клей 0,15

Коагулянт 3,31

Полимерная добавка 0.04

Физико-механические показатели бумаги приведены в таблице.

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования. содержащая волокнистые полуфабрикаты, канифольный клей, коагулянт и полимерную добавку, о т л и ч а . ю щ а я с я тем, что в качестве полимерной добавки она содержит N-диметиламинозтилметакрилат диметилсульфата и акрилонитрила, а в качестве волокнистых полуфабрикатов — смеси бисульфитной полуцеллюлозы иэ лиственной древесины. сульфатной небеленой целлюлозы из опилок и макулатуры при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бисульфитная полуцеллюлоэа из лиственной древесины

Сульфатная небеленая целлюлоза иэ опилок 20-24

Макулатура 24-39

Канифольный клей 0,1 — 0,2

Коагулянт 1,85 — 4,77

Указанная полимерная добавка 0,03-0.05

1828476

Продолжение таблицы

Показатель

Известная

П е лагаемая no n име ам — сульфатная целлюлоза высокого выхода из лиственной древесины и тростниковой полуцеллюлозы

2. Расход химикатов, : — канифольный клей — коагулянт — полимерная добавка

3, Физико-механические показатели бумаги: — масса бумаги площадью 1 м,г — сопротивление продавливанию, кПа — сопротивление плоскостному сжатию, Н вЂ” впитываемость. гlм

96,7

0,3

2,5

0,7

0,20

4.77

0,03

0,10

1,85

0,05

0,15

3,31

0,04

125

125

125

125

255

345

335

330

Составитель А,Хэ

Редактор В,Трубченко Техред M.Ìoðråíòàë Корректор il.Ливринц

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. Заказ 2366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5