Способ формообразования точных фасонных поверхностей деталей

Способ формообразования точных фасонных поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: первоначально определяют период неупругого возврата деформаций ползучести после снятия нагрузки, в середине промежутка предварительного вращения деталь останавливают на период неупругого возврата деформации ползучести, затем замеряют величину изменения формы поверхности детали и выполняют точение, изменяя при этом угловую скорость вращения детали в зависимости от формы требуемой поверхности и ее изменения за период неупругого возврата и от скорости движения инструмента по зависимости ш 2 Юк(х). где к 0,1...; к 1 (х)-ДР(х). ° ХU (х) )(xt))(xt) U o)i(x) при к 0,1, где х - координата положения точки вдоль траектории движения режущего инструмента; t - время прохождения инструмента через точку с координатой X; ti - время остановки детали в конце точения. Ue - упругое перемещение точки поверхности при единичной угловой скорости детали; ДР - смещение точек поверхности за период неупругого возврата после снятия нагрузки; Up, (х, t)- неупругая часть перемещения точки поверхности с координатой X в момент времени , рассчитанная для скорости вращения к - 1 детали, равной V от (х), N число слага К 1 емых, необходимое для вычисления скорости вращения с заданной точностью, 1 ил, сл 00 ю 00 VI 00 iJSk

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) .,„-« "Оззщ f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й4 (х) =

; при k=0,1, СО

М)

)0р 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822412/08 (22) 28.02.90 (46) 23.07.93, Бюл. ¹ 27 (71) Самарский политехнический институт им. В.В. Куй бы шева (72) Ю.А.Еремин, Я.М.Клебанов и В.О.Селина (56) Авторское свидетельство СССР

N. 11667788553377,, к л, В 23 В 1/00, 1989. (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОЧНЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: изобретение может быть использовано в машиностроении.

Сущность изобретения: первоначально oltределяют период неупругого возврата деформаций ползучести после снятия нагрузки, в середине промежутка предварительного вращения деталь останавливают на период неупругого возврата деформации ползучести, затем замеряют величину изменения формы поверхности детали и выполняют точение, изменяя при этом угловую скорость вращения детали в зависимости от формы требуемой поверхности и ее

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной, фрезерной, шлифовальной и других видах обработки фасонных поверхностей деталей особо высокой точности.

Цель изобретения — повышение точности изделий, материал которых обладает свойством неупругого возврата, Поставленная цель достигается тем, что определяют наибольшую допустимую ско„„ Д2 „„1828784 А1 изменения за период неупругого возврата и от скорости движения инструмента по зависи /м мости в = g сок (х), где k = 0,1„.;

К =1 где х — координата положения точки вдоль траектории движения режущего инструмента; t — время прохождения инструмента через точку с координатой Х; t1 — время остановки детали в конце точения. Ue — упругое перемещение точки поверхности при единичной угловой скорости детали; ЛР— смещение точек поверхности за период неупругого возврата после снятия нагрузки; ОР, (х, t) — неупругая часть перемещения точки поверхности с координатой Х в момент времени, рассчитанная для скорости вращения

К вЂ” 1 детали, равной Г (х), N число слага

К =1 емых, необходимое для вычисления скорости вращения с заданной точностью, 1 ил, рость вращения детали и период уменьшения скоростей деформации ползучести в

50 ... 100 раз, вращают иэделие с наибольшей допустимой скоростью в течение этого времени, определяют период неупругого возврата деформации ползучести после снятия нагрузки, в середине промежутка предварительного вращения деталь останавливают на период неупругого возврата деформации ползучести, затем замеряют

1828784 изменение формы поверхности детали и выполняют точение, изменяя при этом угловую скорость вращения детали в зависимости от формы требуемой поверхности и ее изменения за период неупругого возврата и от скорости движения инструмента по зависимости: к=1 и4 (х) = — (Ре (х) — Л F (х) )/0е (х), 15 йЯ (х) =

0е

k=1,...,N, где х — координата положения точки вдоль траектории движения режущего инструмента; t — время прохождения режущего инструмента через точку с координатой х; т1 — время остановки детали в конце точения;

0е — упругое перемещение точки поверхности при единичной угловой скорости изделия (1 рад/сек); F — отклонение заданной поверхности от траектории режущей кромки инструмента; AF — смещение точек поверхности за период неупругого возврата после снятия нагрузки; U (х, t) — неупру- 30 гая часть перемещения точки поверхности с координатой х в момент времени t, рассчитанная для скорости вращения иэделия,, =-травной „, и4 (х), М вЂ” число слагаемых, к =1 необходимое для вычисления скорости вращения с заданной точностью.

По мнению авторов существенными отличием предложенного является определение периода неупругого возврата деформаций ползучести, за время которого после остановки вращения изделия происходит изменение его формы.

Другое существенное отличие состоит в 45 том, что вращение изделия без точения прерывается на период неупругого возврата с одновременной регистрацией изменения формы обрабатываемой поверхности.

На чертеже показана схема изменения перемещений точек поверхности изделия при вращении (этап I), после остановки в течение периода неупругого возврата (этап

II) и при повторном вращении (этап I!1), в течение которого скорость деформаций ползучести уменьшается по сравнению с начальной в 50 ... 100 раз.

Изобретение иллюстрируется следующим примером точения оптической фасонной поверхности на станке МА-78 (ЭНИ.

ИМС). Материал изделия — медь М16.

По кривым ползучести определили вре. мя уменьшения скорости деформаций пол. эучести в 50 ... 100 раз (= 3 ч) и перио неупругого возврата (=2,5 ч). Определиль наибольшую допустимую скорость вращения (53 рад/с). Вращали изделие с этой скоростью 1,5 часа, затем останавливал вращение на 2,5 часа. С помощью лазерногс интерферометра измеряли форму поверхности сразу после остановки вращения и через

2,5 ч и определили разность этих измерений

AF(x). Повторили вращение со скоростью 53 рад/с в течение 1,5 ч, а затем выполняли точение, изменяя скорость вращения в соответствии с зависимостью (1).

Формула изобретения

Способ формообразования точных фасонных поверхностей деталей, при котором определяют наибольшую допустимую скорость вращения детали и период уменьшения скоростей деформации полэучести в 50—

100 раз, вращают изделие с наибольшей допустимой скоростью в течение этого времени, отличающийся тем,что, с целью повышения точности, определяют период неупругого возврата деформации полэучести после снятия нагрузки, в середине промежутка предварительного вращения деталь останавливают на период неупругого возврата деформации ползучести, затем замеряют величину изменения формы поверхности детали и выполняют точение, изменяя при этом угловую скорость вращения детали в зависимости от формы требуемой поверхности и ее изменения за период неупругого возврата и от скорости движения инструмента по соотношению

cd (х) = g в (х), К = 0,1,...,N, к=1

v ио (x) = (Ро (x) Л F (Х) )/0е (х), Ое

k=1,...,N, где Х вЂ” точка положения точки вдоль траектории движения режущего инструмента;

t — время прохождения режущего инструмента через точку с координатой Х;

t> — время остановки детали в конце точения, Ое — упругое перемещение точки поверхности при единичной угловой скорости детали;

1828784

Х >() Зрею

40

Составитель В.Селина

Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 2463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ЛР— смещение точек поверхности за период неупругого возврата после снятия нагрузки

Uð 1 (х, т) — нЕупругая чаСть пЕрЕмЕщЕния точки поверхности с коОрдинатой Х в момент времени t, рассчитанная для скорости вращения детали к =1

N — число слагаемых, необходимое для вычисления скорости вращения с заданной

ТОЧНОСТЬЮ,