Способ изготовления токоподводящего наконечника

Способ изготовления токоподводящего наконечника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: электродуговая сварка, преимущественно алюминиевых сплавов плавящимся электродом в защитном газе. Сущность изобретения: для изготовления наконечника берут шихту из смеси порошков в составе 9±1,0 ч графита, остальное - медь, заготовку получают в виде симметричных половинок путем прессования под давлением 0,2 ГПа и последующего спекания в атмосфере эндогаза при температуре 1050°С в течение часа, которые затем деформируют в пресс-форме при давлении 0,6 - 0,7 ГПа с одновременным формированием осевого полуотверстия, резьбы на наружной поверхности и соответствующих друг другу выступа и впадин на сопрягаемых половинок наконечника. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/173

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880628/08 (22) 23,07,90 (46) 23,07,93. Бюл. М 27 (71) Ленинградское проектно-экспериментальное отделение Научно-производственного объединения "Электромонтаж" (72) В.Д.Костоусов, В.П.Сушкин, А.С.Фотеичев, Ф.Г.Кошелева, В.Н.Голубев, В.П.Потешкина, И.В.Желобкова, В.В,Цветков и A.Щ1альчиков (56) Полуавтомат ранцевый монтажный

ПРМ-4М. Руководство по эксплуатации

СА 474.00.00.00.00, РЭ, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1484527, кл. В 23 К 9/173, 1987, Металлокерамические материалы для скользящих контактов электрических машин, Информстандартэлектро, — М,: 1969.

Изделия электротехнические, Детали порошковые, Общие требования и нормы.

РД 16-328-86.

Авторское свидетельство СССР

hL 1123806, кл. В 23 К 9/173, 1983.

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки преимущественно алюминиевых сплавов плавящимся электродом в защитном газе. в частности, к наконечникам для сварочных горелок, предназначенным для передачи сварочного тока электродной проволоке, подаваемой специальным механизмом, Целью изобретения является снижение расхода цветных металлов, трудоемкости его изготовления и повышение срока службы. Наконечник цилиндрической формы с рифлениями на одном конце для установки в сварочную горелку выполняют из двух

„„. Ы„„1828793 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПОДВОДЯЩЕГО НАКОНЕЧНИКА (57) Использование: электродуговая сварка, преимущественно алюминиевых сплавов плавящимся электродом в защитном газе.

Сущность изобретения: для изготовления наконечника берут шихту из смеси порошков в составе 9+.1,0 ч графита, остальное— медь, заготовку получают в виде симметричных половинок путем прессования под давлением 0,2 ГПа и последующего спекания в атмосфере эндогаза при температуре

1050 С в течение часа, которые затем деформируют в пресс-форме при давлении 0,6—

0,7 ГПа с одновременным формированием осевого полуотверстия, резьбы на наружной поверхности и соответствующих друг другу выступа и впадин на сопрягаемых половинок наконечника. 3 ил. продольных половинок с канавками, образующими при их совмещении направляющий канал для электродной проволоки.

Рифления выполняют в виде резьбы, а на сопрягаемых поверхностях обеих половинок наконечника выполняют соответствующие друг другу продольные выступ и впадину, образующие при совмещении половинок замок, препятствующий смещению частей наконечника при ввертывании в горелку и в процессе сварки по мере его износа, Способ изготовления наконечников заключается в получении заготовки, придания

1828793

55 ей нужной формы с канавкой внутри и наружной резьбой на одном конце, по которому согласно изобретению, в качестве материала для наконечника берут шихту из смеси порошков в составе: 9 — 10% графита, остальное — медь, заготовку получают в виде симметричных половинок путем прессования под давлением 0,2 ГПа и последующего спекания в атмосфере эндогаза при температуре 1050 С в течение часа, затем заготовки деформируют в пресс-форме при давлении 0,6 — 0,7 ГПа с одновременным формованием осевого полуотверстия, резьбы на наружной поверхности и соответствующих друг другу выступа и впадины на. сопрягаемых внутренних поверхностях.

Предлагаемый способ изготовления наконечников для сварочных горелок не требует дополнительной механической обработки наконечников и позволяет выполнять наконечники с узким направляющим каналом для электродной проволоки диаметром до 2 мм;

На фиг.1 дан вид на собранный наконечник с торца; на фиг.2 — одна из симметричных половинок, вид сбоку; на фиг.3— половинка наконечника, вид сверху.

Наконечник состоит из двух симметричных половинок 1, образующих в сборе канал

2 для электродной проволоки. На одном конце каждой симметричной половинки 1 выполнена резьба 3. Со стороны входа сварной проволоки в канал имеется заходная фаска 4. На сопрягаемых поверхностях обеих половинок наконечника имеется продольные выступ 5 и впадина 6, образующие при соединении половинок замок, обеспечивающий смещение резьбы на половинках и препятствующий смещению частей наконечника при ввертывании в горелку, Пример. В качестве примера ниже описан спеченный наконечник и способ его изготовления, который в дальнейшем прошел испытания, подтвердившие его работоспособность и преимущества пе5

45 ред известными наконечниками из цветных металлов.

Наконечник изготовлен из шихты порошкообразной смеси в составе : графит

9 — 10%, остальное — медь. Наконечник изготавливали путем прессования под давлением 0,2 ГПа и спекания в атмосфере эндогаза при температуре 1050 С двух симметричных половинок, которые затем деформировали при давлении 0,6 — 0.,7 ГПа. На операции деформирования одновременно на заготовках половинок наконечника формировали продольные канавки 2 диаметром

1,1 — 2,3 мм с заходной фаской и длиной около 30 мм для прохода электродной проволоки, выступ 5 и впадинку 6 радиусом 0,2—

0,4 мм, исключающими смещение половинок наконечника в направлении перпендикулярном продольной оси во время крепления наконечника в корпус горелки полуавтомата и резьбу 3 Мб-М8 для ввертывания наконечника.

Проведенные испытания показали надежную работу такого наконечника при непрерывной работе 18 — 24 ч, при этом себестоимость наконечника, выполненного предложенным способом, снизилась в 3 раза и трудоемкость в 4,5 раза, по сравнению с известным способом изготовления наконечников для сварочной горелки механическим путем из цветных металлов.

Формула изобретения

Способ изготовления токоподводящего наконечника, при котором наконечник выполняют из меднографитового материала в виде двух симметричных половинок, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода цветных металлов, трудоемкости его изготовления и повышения срока службы, заготовки половинок изготавливают из шихты с содержанием 9 — 10 графита, медь остальное прессованием под давлением 0,2

ГПа с последующим спеканием в атмосфере эндогаза при температуре 1050 С в течение

1 ч. а затем деформируют в той же прессформе при давлении 0,6 — 0,7 ГПа.

1828793

Составитель В.Костоусов

Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 2463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101