Устройство для сварки и наплавки

Устройство для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для проведения сварочных и наплавочных работ с подачей порошкового материала в зону горения дуги и колебаниями сварочного инструмента. Сущность изобретения: устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с выходным отверстием, смонтированный в бункере соосно с ним конический питатель. В выходном отверстии питателя с возможностью поворота установлен стержень с боковыми отверстиями и осевым каналом на конце. Ворошитель установлен между выходными отверстиями бункера и питателя и связан с цилиндрической спиралью, размещенной в осевом канале стержня, и источником колебаний. Новым является то, что устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя под углом 45 - 75°С к его оси. Ворошитель выполнен в виде трубки с коническим фланцем и установлен на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с корпусом питателя. Конец цилиндрической спирали закреплен в торце осевого канала и сито выполнено в виде набора сменных сеток. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР Д щ (ГОСПАТЕНТ СССР)

1Щ @р(,, (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906094/08 (22) 30,01,91 (46) 23.07.93. Бюл. hh 27 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) В,А.Ульянов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1780957, кл. В 23 К9/1, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Использование: для проведения сварочных и наплавочных работ с подачей порошкового материала в зону горения дуги и колебаниями сварочного инструмента. Сущность изобретения; устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с выходным отверстием, смонтированный в

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с подачей порошкового материала в зону горения дуги и колебаний сварочного инструмента, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и сокращение расхода транспортирующего газа, На чертеже изображено устройство, общий вид, Устройство содержит газовую систему 1 транспортировки порошка, конический бункер 2 с выходным отверстием 3, смонтированный в бункере 2 соосно ему конический питатель 4 с пропускными боковыми наклонными отверстиями 5. В выходном от... Ж,, 1828794 А1 бункере соосно с ним конический питатель.

B выходном отверстии питателя с возможностью поворота установлен стержень с боковыми отверстиями и осевым каналом на конце. Ворошитель установлен между выходными отверстиями бункера и питателя и связан с цилиндрической спиралью, размещенной в осевом канале стержня, и источником колебаний, Новым является то, что устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя под углом 45—

75 С к его оси. Ворошитель выполнен в виде трубки с коническим фланцем и установлен на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с корпусом питателя. Конец цилиндрической спирали закреплен в торце осевого канала и сито выполнено в виде набора сменных сеток, 1 з.п, ф-лы, 1 ил. верстии конического питателя 4 с возможностью поворота установлен стержень 6, имеющий боковые отверстия 7, сооснные пропускным отверстиям 5 питателя 4, рукоятку поворота 8 и осевой канал 9 на своем конце. Ворошитель, смонтированный между выходным отверстием 3 бункера 2 и питателем 4, связан с цилиндрической спиралью 10, размещенной в осевом канале 9 стержня 6, и источником колебаний

11. Ворошитель выполнен в виде трубки 12 с коническим фланцем, установленной на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с корпусом питателя 4, причем конец цилиндрической спирали 10 закреплен на торце осевого канала стержня 6.

1828794

Устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя 4 под углом P = 45 — 75 С к его оси, Порошок на сито попадает через загрузочные окна 13 в верхней части питателя 4 и последовательно просеиваются через набор сменных сеток 14, из которых оно состоит. На крышке питателя 4 нанесены метки положения 15, сопрягаемые с клювиком рукоятки поворота

8, причем она располагается по окружности, центр которой находится на оси бункера, Конец цилиндрической спирали 10, закрепленный на торце осевого канала стержня 6, связан с источником колебаний 11 посредством металлической струны 16.

Устройство работает следующим образом, B зависимости от грануляции используемого порошкового материала сито набирают из сменных сеток с размерами отверстий, обеспечивающих надежное отсеивание инородных частиц и частиц порошка повышенной грануляции.

Порошковый материал засыпают через загрузочные окна 13, при этом рукоятка поворота 8 стержня 6 устанавливается на метку

15 так, чтобы не происходило совмещение соосных отверстий 5 питателя 4 с отверстиями 7 стержня 6. При включении источника колебаний 11 через металлическую струну

16 они передаются ворошителю так, что возникают вибрации, создаваемые при ударах от осевого перемещения трубки 12 при контакте ее конического фланца с торцем питателя 4, и способствующих интенсивному прохождению порошковых частиц через набор сменных сеток 14 с заполнением внутренней полости питателя 4. Далее подают в штуцер газовой системы 1 сжатый газ (аргон), поворотом рукоятки 8 по метке 15 совмещают соосные отверстия 5 и 7, в результате чего порошковые частицы попадают в область бункера 2. Сжатый транспортирующий газ, введенный в спиральную полость бункера 2 обеспечивает надежное обжатие порошковой струи и способствует равномерному истечению порошка через выходное отверстие 3, по направляющему каналу в зону горения дуги.

Необходимо подчеркнуть, что сито смонтировано во входной части питателя под углом Р к его оси в интервале 45 — 75 .

При угле P меньше 45 не выдерживается оптимальный режим процесса просеивания загруженной навески порошка иэ-за его скопления в нижней части, а необходимо полное перекрытие навеской всей поверхности сменной сетки.

При угле Р больше 75 наблюдается просыпание порошка через щели между пластинами сменных сеток 14, что недопустимо ведет к загрязнению и ухудшению санитарного состояния рабочего места, потерям порошкового материала, нарушает технологию получения качественного покрытия необходимой толщины и физикомеханических свойств.

Выполнение ворошителя в виде трубки с коническим фланцем, установленного на конце стержня с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с корпусом питателя позволяет формировать узкую направленную струю порошка по оси бункера, на дальнейшее обжатие которой требуется расхода транспортирующего газа в 1,5 раза меньше.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки и наплавки, содержащее газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с выходным отверстием, смонтированный в бункере соосно ему конический питатель, в выходном отверстии которого с возможностью поворота установлен стержень с боковыми отверстиями и осевым каналом на конце, а также смонтированный между выходными отверстиями бункера и питателя ворошитель, связанный с цилиндрической спиралью, размещенной в осевом канале стержня, и источником колебаний, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения расхода транспортирующего газа, устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя под углом 45—

75 к его оси, при этом ворошитель выполнен в виде трубки с коническим фланцем, установленной на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с кОрпусом питателя, а конец цилиндрической спирали закреплен в торце осевого канала стержня.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сито выполнено в виде набора сменных сеток, 1828794

Составитель В.Ульянов

Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор С,Лисина

Заказ 2463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101